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文档如有侵权，请联系本人协改正删除，内容如有不当之处，请联系本人改正或者删除，谢谢。 产品中试管理 【课程收益】 1.了解业界企业在不一样发展阶段产品中试管理模式与实践 2.掌握面向制造系统产品设计（DFM）方法与实施过程 3.掌握面向生产测试产品设计（DFT）方法与实施过程 4.掌握面向制造系统新产品验证过程与方法 5.掌握在满足质量标准前提下缩短产品试制周期方法和技巧 6.了解怎样建立从样品到量产管理机制 【课程特色】 我们在为企业提供研发管理咨询服务过程中发觉, 很多企业新产品开发从样机到量产过程中（产品化过程）存在着共同问题: 1.新品没有经过中试或中试时间很短, 制造部门戏称研发新品是“三无”产品, 没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管; 2.转产没有标准, 研发想快点转产, 生产对有问题产品又不愿接收, 期望研发把问题都处理了才转过来, 而市场又催得急, 常常被迫接收, 长此以往, 造成研发与生产矛盾激化; 3.有些企业开始成立中试部门, 期望在中试阶段把产品质量问题处理掉, 但中试定位与运作也很迷惑, 发生质量与进度冲突时, 怎样取舍与平衡, 以前研发与制造矛盾转化为研发与中试、中试与生产矛盾, 中试成了矛盾集散中心; 4.市场压力并不因中试产生而降低, 中试需要从哪些方面努力才能满足产品质量、进度要求？中试业务是面向研发还是面向制造, 还是兼而有之？ 5.量产后才发觉产品可制造性差、成品率低、常常返工, 影响发货; 6.产品到了生产后还发生大量设计变更; 7.产品到了用户手中还冒出多种多样问题以致要研发人员四处去“救火”。。。。。。 本课程将基于多年实践、长久研发咨询积累, 总结出一套理论与实践相结合可操作方法, 配以大量实际案例, 以指导研发/试产/制造部门主管怎样高效实现产品从样品走向量产。 【课程纲领】 一、案例研讨 二、从样品到量产概述 1.企业在追求什么: 技术？样品？产品？商品？ 2.研发与制造矛盾: 1）.制造系统怎样面对研发三无产品？ 2）.研发怎样面对制造系统越来越高门槛？ 3.研发与制造矛盾激化: 中试产生成为肯定 4.中试定位与发展: 1）.研发（RD）、中试（DP）、生产（P）关系 2）.中试使命是什么？ 3）.中试怎样定位？ 4）.中试发展问题: a 大而全？ b 专业化分工？ c 产品线划分与共享平台 d 中试人员发展定位: 广度与深度问题 5.中试业务范围 三、新产品导入团体 1.新产品导入团体组成 1）.工艺工程 2）.设备工程 3）.测试工程 4）.工业工程 5）.产品验证 6）.试生产（计划、生产、质量） 2.新产品导入团体职责 3.新产品导入团体与产品开发团体关系 1）.开发模式演变: 串行变并行 2）.并行工程在产品开发中怎样表现？ 3）.新产品导入团体怎样提前介入研发？ a 为何要提前介入？ b 提前到什么时候介入？ c 提前介入做什么？ 4）.新产品导入团体管理 a 新产品导入团体与产品开发团体、职能部门沟通 b 新产品导入团体组员汇报、考评和管理机制 四、面向制造系统产品设计（DFM） 1.怎样在产品设计与开发过程中进行可制造性设计 1）.从制造角度来看产品设计 2）.工艺人员介入产品开发过程切入点: 从立项就开始 3）.工艺管理三个阶段: 工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制 4）.工艺设计: a 怎样提出可制造性需求？ b 需要哪些经典工艺规范？ c 可制造性需求怎样落实到产品设计方案中？ d工艺设计与产品设计怎样并行？ e 产品工艺步骤设计 f 电装、整装、包装与物流可制造性设计分析 g 怎样确保可制造性需求在产品开发中已被实现？ h 工艺评审怎样操作？ i 什么时候考虑工装？ j 怎样在开发过程中同时输出工艺文件与生产操作指导文件 5）.工艺调制与验证 a 工艺验证时机 b 工艺验证方案包含哪些内容？ c 怎样实施工艺验证？ d 工艺验证汇报内容 e 怎样推进工艺验证问题处理？ f 研发人员怎样配合新产品工艺验证？ g 制造外包模式下工艺怎样验证？ 6）.工艺管制 a 工艺管制迷惑: 救火何时是尽头？ b 工艺转产评审（标准、步骤、责任） c 量产过程中例行监控与异常管理 2.演练与问题讨论 1）.分析学员企业工艺管理工作做到什么程度？存在哪些差距？ 3.工艺管理平台建设 1）.谁负责工艺平台建设？ 2）.工艺委员会产生: 责任与运作模式 3）.怎样进行工艺计划？ 4）.基础工艺研究与应用 5）.支撑工艺管理平台四大规范: a 品质规范 b 设备规范 c 工艺规范 d 设计计划 6）.工艺管理部门怎样推进DFM业务开展？ 五、面向生产测试产品设计（DFT） 1.基于产品生命周期全步骤测试策略 1）.研发测试（