KDON3000Y3000Y型空分设备使用维护说明书原板本解析.docVIP

KDON-3000Y3000Y型空分设施使用保护说明书原板本分析 KDON-3000Y3000Y型空分设施使用保护说明书原板本分析 PAGE / NUMPAGES KDON-3000Y3000Y型空分设施使用保护说明书原板本分析 目 录 1、 概括 1、 1 主要指标 1、 2 基来源理和过程 1、 3 工艺流程概括 2、 部机 2、 1 过滤器 2、 2 冷却器 2、 3 纯化器 2、 4 热互换器 2、 5 精馏塔 2、 6 均衡器 2、 7 加热器 2、 8 低温液体泵 2、9 水泵 3、 10 消声器 2、 11 阀门 拟制 审查 打印 校正 同意 提出单位 1 3、 空分设施的启动 3、 1 起动应具备的条件 3、 2 起动准备 3、 3 冷却阶段 3、 4 积液和调整阶段 3、 5 装置安全操作举措 3、 6 重要的操作数据 4、 装置的管理 4、 1 正常操作 4、2 保护 4、 3 故障及其清除 5、 泊车和加温 5、 1 泊车和从头起动 5、 2 分馏塔全面加温 6、 安全规程 6、 1 空气及空气组份的一般特征 6、 2 安全注事项 6、 3 安全举措 6、 4 绝热资料的使用 2 1、 概括 1、 1 主要指标 1、 1、 1 设计工况（查核工况） 产品 产量（ Nm3/h） 纯度 出冷箱压力 MPa(A) 液 氧 2690 99.6% O2 0.2 液 氮 3000 ≤ 1 PPm O2 0.3 低压氧气 510 99.6% O2 0.116 低压氮气 5000 ≤ 1PPm 2 0.108 O 精液氩 125 ≤2 PPm O2≤3 PPm N2 ~0.2 高纯液氧 10 99.9995%O2 ~0.2 1、 1、 2 期望工况一 产品 产量（ Nm3h） 纯度 出冷箱压力 PMa(A) 液 氧 3200 99.6% O2 0.2 液 氮 2430 ≤ 1 PPm O2 0.3 低压氮气 125 ≤ 1 PPm 2 0.108 O 精液氩 125 ≤2 PPm O2≤3 PPm N2 ~0.2 高纯液氧 10 99.9995%O2 ~0.2 1、 1、 3 期望工况二 产品 产量（ Nm3/h） 纯度 出冷箱压力 a PM (A) 液 氧 2180 99.6% O2 0.2 液 氮 3560 ≤ 1 PPm 2 0.3 O 低压氧气 1020 99.6% O2 0.116 低压氮气 4500 ≤ 1 PPm 2 0.108 O 精液氩 120 ≤2 PPm O2≤3 PPm N2 ~0.2 高纯液氧 10 99.9995%O2 ~0.2 3 1、2 基来源理和过程 空气分其他基来源理，是利用液化空气中各组份沸点的不一样而将各组份分别开来。要达到这个目的，空分装置的工作包含以下过程： 1） 空气的过滤和压缩 2）空气中水份和二氧化碳的消除 3）空气被冷却到液化温度 4）冷量的制取 5）液化 6）精馏 7）危险杂质的清除 4 1、2、1 空气的过滤和压缩 大气中的空气先经过空气过滤器其尘埃等机械杂质，而后在空气透平压缩 机中被压缩到所需的压力。压缩产生的热量被冷却水带走。 1、2、2 空气中水份和二氧化碳的消除 加工空气中的水份和二氧化碳若进入空分设施的低温区后，会形成冰和干 冰，就会堵塞换热器的通道和塔板上的小孔。因此配用分子筛吸附器来早先清 除空气中的水份和二氧化碳，进入分子筛吸附器的空气温度约为 ~19℃。分子筛 吸附器成对切换使用，一只工作时另一只在重生。 1、2、3 空气被除数冷却到液化温度 空气的冷倒是在中压换热器中进行的，在此中空气被来自膨胀后的返流中压 氮气、出下塔中压氮气以及返流污氮气、低压氮气和低压氧气冷却，空气被返 流气体冷却来临界状态。与此同时，冷的返流气体被复热。 1、2、4 冷量的制取： 因为绝热损失、换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温流体，分 馏塔所需的冷量是由循环氮气透平压缩机组和从下塔抽取的中压氮气在高、低 温增压透平膨胀机中等熵膨胀（中压氮气循环）和等温节流效应而获取的。 1、2、5 液化 在起动阶段，加工空气在中压换热器和过冷器中与返流冷气流换热而被部 分液化。在正常运行中，氮气和液氧的热互换是在冷凝蒸发器中进行的，因为 两种流体压力的不一样，氮气被液化而液氧被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上 塔供应，这是保证上、下塔精馏过程的进行所必需具备的条件。 （注：起动时， 大多数气体也是在主冷中被冷却至液化温度而被液化的） 。 5 1、2、6 精馏 空气中主要组份的物理特征以下表 1、1 和表 1、2 表 1、1 名 称 化学符号 体积百分比 重量百分比 氮 N2 78.09 75.5 氧 O2 20.95 23.1 氩 Ar 0.932 1.29