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模块4 模具装配与维修课题1 模具的装配概述模具装配是模具制造过程中最后阶段，装配质量会直接影响到模具的精度、寿命。模具的装配内容包括：选择装配基准、组件装配、调整、修配、研磨抛光、检验和试模等环节。模具生产属于单件小批生产，其装配过程与一般机械产品的装配过程不同，较少采用互换法，常用修配法和调整法进行装配。模具技术概论书名：模具技术概论书号：978-7-111-52592-9作者：刘长伟出版社：机械工业出版社修配法修配法是在零件上预留修配量，装配时根据装配需要修整零件表面，满足装配精度要求。修配法能够获得很高的装配精度，而零件的制造精度可以适当放宽，从而降低了模具零件的制造成本。但其缺点是装配时增加了修配工作量，装配质量主要依赖于工人技术水平，生产效率低。调整法调整法是利用一个可调整的零件（诸如垫片等）来改变模具中相关零件的位置关系，从而达到装配精度要求。调整法的质量与修配法相同，其优缺点也与修配法相同。 冷冲压模具工作零件的连接方法及模具装配凸模、凹模固定方法紧固法a)螺钉固定 b)斜压块与螺钉固定 c)钢丝固定压入法利用凸模的端部台阶轴向定位，凸模与固定板之间按H7/m6或H7/n6配合。铆接法主要用于连接强度不高的场合，其工艺过程比较复杂，铆接部位硬度HRC≤30。热套法热套法常用于固定凸、凹模拼块以及硬质合金模块。如果连接只起固定作用，其配合过盈量要小些；如果连接要求有预应力作用时，其配合过盈量要大些，过盈量控制在(0.001～0.002)D范围。一般在热套后继续进行型孔的精加工。焊接法 主要应用于硬质合金模。焊接前要在700～800℃进行预热，并清理焊接面，再用火焰钎焊或高频钎焊，在1000℃左右焊接，焊后放入木碳中缓冷，最后在200～300℃，保温4～6小时去除应力。浇注法常用于极小间隙或多凸模的情形。浇注材料通常是低熔点合金或环氧树脂浇注。1—凹模 2—等高垫块 3—凸模 4—环氧树脂 5—凸模固定板 6—平板模具间隙的控制方法冲压模具装配时，必须保证凸模、凹模之间的间隙，并要严格控制其均匀性。透光法 通过灯光照射观察凸模、凹模刃口四周的光隙大小，常用于冲裁精度要求不高的冲模间隙调整。测量法 用塞尺检查凸模和凹模的间隙是否均匀，用于单边间隙大于0.02mm以上的模具。垫片法 将薄厚均匀的材料（诸如纸片、金属片）垫入凸模和凹模之间后合模。适用于间隙较大的冲裁模的调整，也适用于拉深模、弯曲模以及塑料模。涂层法 在凸模表面涂上一层诸如磁漆或氨基醇酸漆之类的薄膜，根据间隙的大小选择不同黏度或通过多次涂漆来控制其厚度，涂漆后将凸模组件放于烘箱内在100～120℃烘烤0.5～1小时，直到漆层厚度等于冲裁间隙值时调整、固定，使间隙均匀一致。镀铜法 将凸模表面镀一层软金属（如镀铜等），镀层厚度等于单边冲裁间隙值。镀层在装配后不必去除，在冲裁时会自然脱落。多用于形状复杂、凸模数量多的冲裁模。用工艺定位器调整利用工艺定位器来保证各部分的冲裁间隙。此法也适用于塑料模等壁厚的控制。a) 工艺定位器 b) 工艺定位器使用示意图1—凸模 2—凹模 3—工艺定位器 4—凸凹模冲模总体装配技术要求冲模装配要求(摘自GB／T 14662-2006)凸模装配后的垂直度要求冲模零部件装配技术要求塑料注射模的装配浇口套的装配浇口套与定模板的配合一般采用H7/m6。装配后的浇口套内台肩应与沉孔底面贴紧，外台阶面应凸出模板0.02mm。a)压入浇口套 b)修磨浇口套 c)装配后的浇口套成型零件的装配型芯的装配 型芯常见的固定方式如图4-10所示。在型芯和型腔的配合要求经修配合格后，在平面磨床上磨平端面A。 a) 过渡配合固定 b) 螺纹装配固定 c) 螺母紧固固定 d)螺钉紧固固定1—型芯 2—固定板 3—骑缝螺钉 4—螺钉型腔的装配对于压入式配合的型腔，其压入端一般都不允许有斜度，可在固定孔的入口处加工出1°的导入斜度，其高度不超过5mm ；对于有方向要求的型腔，为了保证型腔的位置要求，在型腔压入模板一小段后用百分表检测型腔的直线部位。为了便于装配，可以考虑让型腔与模板间保持0.01～0.02mm的配合间隙，在型腔装入模板后将位置找正，再用定位销定位。圆形整体型腔镶块的装配拼块结构的型腔拼块结构的型腔，其型腔拼合面在热处理后要进行磨削加工。拼块两端都应留有加工余量，待装配完毕后，再将两端和模板一起磨平。为了不使型腔在压入模板的过程中各拼块在压入方向上产生错位，应在拼块的压入端放一块平垫板1，通过平垫板推动各拼块一起移动。1—平垫板 2—模板 3—等高垫块 4、5—型腔拼块型芯端面与型腔底平面之间间隙的消除如果装配后在型芯端面与型腔底平面之间出现了间隙值△，可采用下述方法进行修配。修磨固定板平面A 修磨时需拆下型芯，磨去