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目 录
第 1章 零件分析 2
1.1 零件作用分析 2
1.2 零件工艺分析 2
第2章 确定毛坯、画毛坯—零件合图 4
2.1 选择毛胚种类 4
2.2 确定毛胚尺寸与加工总余量 5
2.3 设计绘毛胚图 6
第3章 工艺规程设计 7
3.1 定位基准的选择 7
3.2 制定工艺路线 8
3.3 选择加工设备与刀、夹、量具 9
3.4 加工工序设计 11
3.5 时间定额计算 11
3.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 XXX
第4章 气门摇臂轴支座工序专用夹具设计 24
4.1 确定夹具的结构方案 24
4.2 设计夹具体 27
4.3 在夹具装配图上标注尺寸、配合与技术要求 27
总结
参考文献
第 1 章 零件分析
1.1 零件作用分析
本设计所设计的零件是 1105 柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座， 它是柴
油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为 18mm 的孔用来装配摇臂轴，轴的
两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为 16mm 的孔装一个减压轴，用于降低汽
缸压力，便于启动柴油机。两孔间距 56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，
实现减压。两孔要求的外表粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，
起到支撑的作用，直径 11 的孔用 M10 的螺杆与汽缸盖相连，直径 3 的孔用来排
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油，各局部尺寸零件图中详细标注。
图 1.1 气门摇臂轴支座零件图
1.2 零件的工艺分析
通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺
寸、公差以与技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的根本工艺状况
已经大致掌握。主要工艺状况如下表示：
零件的材料为 HT200 ，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较
差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据
对零件图的分析，该零件需要加工的外表以与加工外表之间的位置要求如下：
1. 22 外圆的上端面
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