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— PAGE \* Arabic 1 — 事故现场应急处置方案 事故现场应急处置方案  （1）情况描述主控操作电脑突然发生死机，或者黑屏，主控操作无法完成，显示数据不真实起不到监控作用。  （2）具体表现  1）电脑无法操作，调节无法进行。  2）显示器黑屏。  （3）产生原因  1）电脑内存满，电脑死机。  2）主控控制系统供电错误出现断电。  （4）应急处理  1）主控人员立即使用备用电脑进行系统监控。  2）电脑显示异常或者看不到现场数据的操作工到现场，以现场数据为准进行调节，减少调节数量和频率。  3）电脑显示异常时立即由电解电脑操作通知电仪部的人到现场，如果需要停车立即进入停车程序，不需要停车的进入监控运行, 监控运行以现场调节为主。  4）现场对各控制点数据进行实时监控，判断现场运行情况。  5.6. 电解槽单槽跳停事故现场应急处置方案  （1）情况描述电解槽单槽跳停是电解生产过程中较为常见的生产事故，如在处理过程中调节不到位，极易引起紧急停车事故，影响生产稳定运行。  （2）具体表现  1）电解槽启动极化整流。  2）电解槽阴阳极流量自动调节。  3）单槽盐水进液阀自动由ZV-231 切换至ZV-241。  （3）产生原因  1）单槽阴极液流量低低报警联锁跳停。  2）单槽阳极液流量低低报警联锁跳停。  3）单槽氯气压力高高报警联锁跳停。  4）单槽氢气压力高高报警联锁跳停。  5）单槽压差高高、低低联锁跳停。  6）电位差联锁跳停。  7）电槽泄露重接地联锁跳停。  8）整流器跳停。  （4）产生的后果  1）压力波动导致进合成炉氢气压力波动。  2）调节不好导致全系统停车。  3）频繁开停车对离子膜造成损害。  （5）应急处理  1）电解主控：（报告内容）调度，电解**# 槽事故跳停，极化整流已启动。电解现场人员，**# 电槽事故跳停，现场核对流量是否正确，现场极化整流是否启动。  2）调度：氯氢主控及时调节总管压力保证系统压力平稳，合成主控注意调节进炉量，保证氢气压力，液氯开启备机，调节系统氯气压力。  3）电解现场：现场极化电流已启动，流量正常无泄漏现象，紧固螺母已调整，油压调至9MPa。4）氯氢：系统压力已调整平稳，氢气总管压力82KPa压缩机备机已启动，载能80%  5）调度：收到，电解主控，检查**# 槽跳停原因。  6）电解主控：跳停原因是 。  7）调度：收到，各装置检查现场运行情况，做好**# 槽的开车准备。