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第二十三页，共35页。 钢渣利用技术 回收废钢 钢渣中一般含有10%左右的金属Fe， 通过破碎磁选筛分工艺可以回收其中的金属Fe 一般钢渣破碎的粒度越细，回收的金属Fe 越多 。 第二十四页，共35页。 作烧结熔剂 ①回收利用了钢渣中的残钢、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等有益成分, ②可以提高烧结矿的产量。 ③使结块率提高,粉化率降低,成品率增加。 ④烧结造球及提高烧结速度。 ⑤使烧结矿燃料消耗降低。 第二十五页，共35页。 炉渣处理技术 炉渣处理技术炉渣处理技术 第一页，共35页。 第二页，共35页。 第一节炉渣的产生和性质 高炉渣的产生和性质 高炉炼铁的过程不仅要在化学上实现Fe-O的分离，还应该在物理上实现铁与矿石中脉石的分离→造渣 高炉渣中含有烧结矿、矿块中的脉石成分、焦炭中的灰分、溶剂矿物中的CaO、Al2O3、MgO全部进入炉渣，还有少量的MnO、TiO2和微量的Fe2O3 第三页，共35页。 高炉渣的产生和性质 第四页，共35页。 2 转炉渣的产生和性质 钢渣是指炼钢过程中排出的熔渣, 按工艺钢渣分类 按冶炼过程一般分类 按形成形态可区分为 第五页，共35页。 第六页，共35页。 第二节 炉渣处理技术 炉渣排出时呈熔融状态，必须将其进行一定的工艺处理，以适应堆放及后续的利用要求。 第七页，共35页。 高炉渣用不同处理方法可以得到四种产品： 缓冷高炉渣：坚硬块状结晶 膨化和泡沫高炉渣：在控制冷却条件下得到 球状高炉渣：转鼓中粒化结晶 粒化高炉渣：用高压水快速冷却 第八页，共35页。 高炉渣处理技术 炉渣的处理主要采用水力冲渣方式进行,仅在事故应急处理时才采用干渣处理方式。 水淬时,一种是炉渣直接水淬;一种是炉渣经机械破碎后,再进行水淬。 主要处理工艺有: 底滤(OCP) 法、拉萨(RASA) 法、因巴( INBA) 法、图拉(TYNA) 法、明特克(MTC) 法等。 第九页，共35页。 1 　底滤( OCP) 法 底滤法是目前国内采用最多的炉渣处理方法,其工艺过程为: 高炉炉渣在冲制箱内由多孔喷头喷射的高压水进行水淬后,水淬渣流经粒化槽进入沉渣池。沉渣池中水渣由抓斗抓出堆放干渣场继续脱水,沉渣池内的水及悬浮物由分配渠流入过滤池。过滤池内铺设砾石过滤层,并设型钢保护。过滤后的冲渣水,经集水管由泵加压后送入冷却塔冷却后重复使用。 第十页，共35页。 2 转鼓脱水法 经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水,前者为INBA法(因巴法),后者为TYNA法(图拉法)。图拉法在我国已获得国家发明专利,专利名称为冶金熔渣粒化装置, 专利权人为中冶集团包头钢铁设计研究总院,为俄罗斯与我国共同发明。 第十一页，共35页。 INBA法工艺流程图 高炉熔渣由熔渣沟流入冲制箱,被冲制箱的压力水冲成水渣进入水渣沟,然后流入水渣方管、分配器、缓冲槽落入滚筒过滤器,随着滚筒过滤器的旋转,水渣被带到滚筒过滤器的上部,脱水后的水渣落到筒内皮带机上运出,然后由外部皮带机运至水渣槽 第十二页，共35页。 　图拉法水渣处理系统示意 炉渣经渣沟流嘴落至高速旋转的粒化轮上被机械破碎、粒化,粒化后的炉渣颗粒在空中被水冷却、水淬;渣粒在抛物运动中,撞击挡渣板二次破碎。渣水混合物落入脱水转鼓的下部,继续进行水淬冷却。 第十三页，共35页。 二 钢渣处理技术 由于钢渣中自由氧化钙的存在不利于钢渣的利用，钢渣处理首先要把钢渣破碎，然后与水作用使氧化钙→氢氧化钙→体积稳定； 第十四页，共35页。 钢渣水淬工艺 第十五页，共35页。 水淬工艺的优点： 简化了工艺 炼钢排渣速度快 工艺环节紧凑，占地面积小 基建投资省，运行成本低 水淬钢渣质量好，利用价值高 第十六页，共35页。 第三节炉渣的资源化 一 高炉渣的利用途径 高炉渣根据其处理方法有多种利用途径: 粒化高炉渣做水泥混合材 矿渣碎石铺路 水淬高炉渣作为水泥或混凝土掺和料 开发新产品---彩色砂料及矿渣多彩砖 制作微晶玻璃 第十七页，共35页。 矿渣水泥与普通水泥相比有如下特点： 第一 具有较强的抗溶出性和抗硫酸盐侵蚀性能。 第二 水化热较低。 第三 耐热性较强。 第四 具有生态意义。 第十八页，共35页。 矿渣碎石在道路工程中的应用 矿渣碎石具有缓慢的水硬性。 矿渣碎石含有许多小孔。 矿渣碎石还比普通碎石具有更高的耐热性能。 第十九页，共35页。 水淬粒状高炉渣作为水泥或混凝土掺和料 硅酸钙和硅铝酸钙的玻璃体，具有高度的水化活性 其水硬性在适当浓度的碱性介质中就能得到发挥,生成物为水化硅酸钙和水化铝酸钙,即水泥的主要水化产物。 第二十页，共35页。