热电厂阀门年度现场维修方案.doc

热电厂阀门年度现场维修方案 一、作业环境 序号 类别 具体填写要求 1 现场有无危害介质： 有 R 无 □ 蒸汽 2 现场有无易燃介质： 有 □ 无 R 无 3 是否需要防护作业： 有 R 无 □ 防烫伤 4 是否需要动火作业： 有 R 无 □ 氧乙炔、电焊由甲方提供并操作；切割机、磨光机由乙方提供并操作 5 是否需要登高作业： 有 □ 无 R 6 是否需要起吊作业： 有 R 无 □ 吊车、行车甲方提供并操作，电动葫芦甲方提供乙方操作，龙门架（葫芦）乙方提供并操作 7 检修平台： 有 R 无 □ 甲方提供 8 受限空间： 是 □ 否 R 检修方案 项目名称 热电厂阀门（年度）现场维修 维修设备位号、名称、技术参数、安装位置 序号 类别 介质 型号 备注 1 电动闸阀 蒸汽 P5414v、 DN250 焊接式 2 电动闸阀 水 PN20 、DN175 焊接式 3 电动闸阀 水 PN20 、DN100 焊接式 4 截止阀 蒸汽 P5414V、DN40 焊接式 5 气动球阀 硫回收尾气 PN1.6、DN400 法兰式 6 电动调节阀 水 PN20 、DN175 焊接式 7 电动调节阀 水 PN20、 DN100 焊接式 8 闸阀 水 PN20、DN50 焊接式 9 电动截止阀 蒸汽 P5414V、DN100 焊接式 10 电动闸阀 蒸汽 P5414V、DN250 焊接式 11 球阀 硫回收尾气 PN1.6、DN450 法兰式 12 闸阀 硫回收尾气 PN1.6、DN400 法兰式 13 截止阀 蒸汽 PN5417v、 DN40 焊接式 14 电动闸阀 蒸汽 P5414V 、DN150 焊接式 15 电动闸阀 蒸汽 P5414V 、DN225 焊接式 16 电动闸阀 蒸汽 P5414V、DN175 焊接式 17 电动闸阀 蒸汽 P4.0 、DN400 焊接式 18 电动闸阀 蒸汽 P5414V DN175 焊接式 19 电动闸阀 蒸汽 P6.4、DN250 焊接式 20 电动闸阀 蒸汽 P5414V、DN150 焊接式 21 电动闸阀 蒸汽 P5414V、DN225 焊接式 22 电动闸阀 蒸汽 PN20、DN175 焊接式 23 闸阀 蒸汽 PN20、DN175 焊接式 24 电动闸阀 水 PN20 、DN175 焊接式 25 电动闸阀 水 PN1.6、DN300 焊接式 26 电动闸阀 蒸汽 P5414v、DN225 焊接式 27 闸阀 蒸汽 PN4.0、 DN400 焊接式 28 电动闸阀 蒸汽 PN6.4、 DN250 焊接式 29 闸阀 蒸汽 PN6.4、 DN250 焊接式 30 闸阀 水 PN6.4 、DN100 焊接式 31 电动闸阀 蒸汽 P5414v、 DN300 焊接式 32 截止阀 水 PN20 、 DN80 焊接式 33 截止阀 蒸汽 PN14V 、 DN20 焊接式 34 截止阀 蒸汽 PN14 V 、DN40 焊接式 35 截止阀 蒸汽 PN14 V、 DN32 焊接式 36 电动截止阀 蒸汽 P5414、 DN100 焊接式 37 电动截止阀 水 PN32、DN20 焊接式 38 闸阀 硫回收尾气 PN1.6、DN450 法兰式 39 电动调门 硫回收尾气 PN1.6、DN400 法兰式 40 电动截止阀 蒸汽 P5417V、 DN10 焊接式 41 截止阀 蒸汽 P5417V、DN20 焊接式 42 截止阀 蒸汽 P5414V、DN50 焊接式 3.故障情况说明 热电厂高温高压阀门维修，签订年框架协议，故障包含内漏、卡涩等， 现场拆检，保证阀门开关灵活。 3.1阀门拆检，阀芯、阀座研磨。 3.2阀内件如有缺陷不能修复予以更换，更换易损件。 4.检修要求 1）电动主给水旁路调门： 此类阀门为焊接阀门，需在线检修，检修人员拆除电动装置，将套筒拿出，找到阀门卡涩原因，进行相应研磨，复装后保证阀门开关灵活，并配合调试电动调门行程。 2）硫回收尾气电动调门（半球阀）： 此门法兰连接，检修人员拆除电动装置，将阀门拆下，检查阀门卡涩原因，进行相应处理，复装后保证阀球密封面严密，阀门开关灵活，并配合调试电动调门行程。 3）硫回收尾气气动隔离门（球阀）： 此门法兰连接，检修人员拆除气动装置，将阀门拆下，检查阀门卡涩原因，进行相应处理，复装后保证阀球密封面严密，阀门开关灵活，并配合调试气动隔离门行程。 4）电动闸阀： 此类阀门为焊接阀门，需在线检修，检修人员拆除电动装置，拆除阀门取出阀门和原密封垫片，再用铲刀/扁头锉刀清理法兰面，安装新的密封垫片。对取出阀门的阀芯和阀座进行检查，存在缺陷进行研磨处理。阀杆铜套有缺陷的进行更换；阀内件如有缺陷不能修复予以