外压圆筒设计..pptVIP

设计(shèjì)外压： 不小于正常工作过程中可能出现的最大内外压力差。 真空(zhēnkōng)容器： 有安全控制装置（真空(zhēnkōng)泄放阀），取1.25倍最大内外压差或0.1MPa中较小值； 无安全控制装置，取0.1MPa 带夹套容器：真空(zhēnkōng)设计压力再加上夹套设计压力。 第三十一页，共56页。 （二） 图算 长、短圆筒临界压力计算(jì suàn)式均可归纳为 K为特征(tèzhēng)系数， 外压圆筒在临界压力下的周向应力(yìnglì)为 第三十二页，共56页。 图算法(suàn fǎ) 器壁上的应变(yìngbiàn)： 器壁上的应力(yìnglì)： K为特征系数 临界压力： 图算法来源 第三十三页，共56页。 外压圆筒几何参数(cānshù)计算图 第三十四页，共56页。 第三十五页，共56页。 圆筒的许用外压力(yālì)： 令 则 而 此即为B－A图的由来 第三十六页，共56页。 第三十七页，共56页。 第三十八页，共56页。 第三十九页，共56页。 系数(xìshù)A=εcr 系数(xìshù)B/MPa 第四十页，共56页。 二、图算法的计算步骤 1、假设壁厚dn，de = dn-C ，计算筒体长度L; 2、计算L/Do、Do/de ，查A，若L/Do 50，用L/Do＝50查A； 3、在确定筒体材料后，在对应材料的A-B图上，由A值向上引垂线，查B值。 若A在设计温度的材料线右方，则垂直移 动与材料温度线相交，再水平右移，在图的右方纵坐标上得到B并按下式计算许可设计外压 若A值落在对应的材料温度线的左方（即与材料温度线没有交点(jiāodiǎn)），则说明圆筒已发生弹性失稳，B值按下式计算 许可外压为 4、比较P和[P]，若P ? [P]且较接近，则假设的dn符合要求 第四十一页，共56页。 五、外压容器(róngqì)的试压 　　外压容器和真空容器按内压容器进行(jìnxíng)液压试验，试验压力取1.25倍的设计外压，即 　　　　　 ???????????　　　　　　　　　　　　　　 式中p-设计外压力(yālì)，MPa； pT-试验压力(yālì)，MPa。 第四十二页，共56页。 夹套容器内筒如无缝钢管设计压力为正值(zhènɡ zhí)时，按内压容器试压；如设计压力为负值时按外压容器进行液压试验。 第四十三页，共56页。 夹套容器液压试验合格后再焊接夹套。夹套内压试验压力 夹套内压试验必须事先校核该容器在夹套试压时的稳定性是否足够。 不满足稳定性，则液压试验时容器内保持一定压力，以便在整个(zhěnggè)试压过程中，夹套与筒体的压力差不超过设计值。 第四十四页，共56页。 例4-3：分馏塔内径2000mm，塔身(不包括椭圆形封头)长度为6000mm，封头深度500mm。370℃及真空条件下操作。现库存(kùcún)有9、12、14mm厚20g钢板。能否用这三种钢板制造。 塔的计算长度 钢板负偏差均为0.8mm 钢板的腐蚀裕量取1mm。 有效厚度(hòudù)为7.2、10.2和12.2mm。 简化计算，有效厚度(hòudù)7、10和12mm 第四十五页，共56页。 当de=7mm时 查图4-15得A=0.000085。20g钢板的ss=250MPa（查附录6），查图4-17，A值点落在材料(cáiliào)温度线得左方，故 20g钢板(gāngbǎn)370℃时的E=1.69×105MPa [p]＜0.1MPa，所以(suǒyǐ)9mm钢板不能用。 第四十六页，共56页。 当de=10mm时　 查图4-15得A=0.000013。查图4-17，A值所在点仍在材料(cáiliào)温度线得左方，故　　 [p]＜0.1MPa，所以(suǒyǐ)12mm钢板也不能用。 第四十七页，共56页。 当de=12mm时 　　 查图4-15得A=0.000018。查图4-17，A值所在(suǒzài)点仍在材料温度线得左方，故　　 [p]＞0.1MPa，所以(suǒyǐ)，须采用14mm厚的20g钢板制造。 第四十八页，共56页。 六、加强(jiāqiáng)圈 内径2000mm、全长7000mm的分馏塔，要保证在0.1MPa外压下安全操作，须用14mm厚钢板。较簿钢板满足(mǎnzú)不了外压要求。 装上一定(yīdìng)数量的加强圈，利用圈对筒壁的支撑作用，可以提高圆筒的临界压力，从而提高其工作外压。　　 第四十九页，共56页。 扁钢、角钢、工字钢等都可以制作(zh