减粘装置操作规程.pdfVIP

30 万吨/年减压装置 +第一章 概述 1.1 主要内容与适用范围 本操作规程包括了 30 万吨 /年减压装置的开停工方案、紧急停工原则、各岗位的操作方 法及注意事项、 各种事故的处理方法、 安全和消防规章以及操作中可能用到的各种简单计算 等方面的内容。 本规程适用于利津华盛化工 30 万吨 / 年减压装置。 1.2 装置简介 本装置由淄博齐阳化工设计院设计，一箭安装公司施工。原设计加工原油 15 万吨 / 年， 经改造后加工能力 20 万吨 / 年，采用 DCS 集散操作控制系统，可加工多种原油，可生产汽 油、柴油、蜡油和渣油。 1.3 生产任务及产品 1.3.1 工艺流程简介 本装置为燃料型减压装置。原油由罐区进入装置后，经过流量计进入到 E-101/AB 、 E-102 、E-103 、E-104/AB 、E-105 、E-106 、E-107/AB 、E-108/AB 换热到 270℃左右进入闪 蒸塔，从顶部流出汽油和侧线轻柴油。 闪蒸塔底油经泵送至 F101 加热炉进一步提温到 415 ℃ ±3 通过传油线进入减压塔，分馏出一线至柴油，二线蜡油，三线蜡油，底部抽出的减底渣 油经换热降温后作为产品送成品罐区。 1.3.2 产品 本装置出产的产品有汽油、柴油、蜡油、焦化原料。其中柴油油、汽油经混合后进入混 合装置加氢原料、减压侧线蜡油为半成品，做催化裂化装置原料。 1.4 工艺原理简介 1.4.1 减压蒸馏 不管常压塔或减压塔都是精馏设备。 所谓精馏是在精馏塔内存在回流的条件下， 汽液两 者在塔盘上多次逆流接触， 相互间进行传质、 传热， 使挥发性混合物中的各种馏分在不同的 温度和压力条件下有效的分离。 减压蒸馏是利用机械真空泵使减压塔内保持负压状态， 原油经减压炉进一步加热后， 进 入减压塔进行部分气化蒸馏， 使沸点较高的馏分在低于其常压沸点的温度下气化蒸发， 从而 避免了汽化温度过高造成的渣油裂化和结焦。 半成品控制指标 考核项目 考核指标 汽油干点 不大于 200 柴油 95% 点 不大于 365 减渣油软化点 不小于 48 ℃ 原料油进装置控制指标 考核项目 考核指标 原油比重 0.90-0.96 原油含水 不大于 0.5 原油酸值 不大于 70 1 30 万吨/年减压装置 第二章 装置流程 1.原油流程 开工循环线 管程 原油自罐区来→原油过滤器→原油泵→原油流量计→ E-101 顶循换热器 E-102 减一 管程 壳程 壳程 换热器 E-103 减三换热器 E-104 减渣三次换热器 E-105 减二二次换热 壳程 壳程 壳程 器 E-106 渣油二次换热器 E-107 减二一次换热器