鞋类产品出厂前执行标准.docVIP

鞋类产品出厂前的最后查验标准 最后查验方法 （ 1）实行原则 以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的所有作业过程，保证产品质量正确。 查验分两个方面： 一为品管查验，此为生产达成前对产品做 100%全数查验；一为产品包装结束、进库待运出厂时， QC依企业所定的抽样比率抽样开箱查验，目的是防备厂方将不合格产品混装入箱出货。 （ 2 查验准备 A．QC应依据出货计划和工厂实质生产进度，安排最后查验时间。查验一 般应安排在出运日的前两天。除特别状况， QC应在生产和包装所有达成后进行 查验；如状况特别，也一定在生产和包装达成百份之八十后进行查验。 B．QC应要求工厂将待检产品按样式、颜色、配码、包装分类型齐整堆 放。 C．查验前， QC应认真查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所 有测试项目都已达成并已达到规定要求后才能进行最后查验（参照物性测试标准） D．查验前， QC应带齐最后确认样、合同、包装资料及与产品查验有关的所有资料。 （ 3）查验方式 A．QC一定亲身到现场抽点箱号，禁止工厂人员代替抽点箱号。 B．查验以随机抽样方式进行，详细方法按 AQL标准。抽检箱号一定起码间隔 5 箱，防止箱号连续，以保证被检产品的代表性。 1 / 11 4）产品外观查验 外观查验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具查验。 A．整体外观： 手感与目测检查成鞋能否正直、对称、平附、色彩一致、洁净，标记齐备清楚及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺点，需要确认尺寸的点状缺点时钢尺丈量，确认线状的缺点应以鞋用带尺丈量。 B．前帮长度： 以鞋用带尺贴紧前帮面，丈量前帮子口端点至前帮面沿口边缘中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。 C．后帮高度： 以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，丈量后帮子中点至后帮面沿口边缘中点的高 度。 D．特色部位： 以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一观察点，查验同双两只鞋的差 异。 E．后缝倾斜： 将鞋搁置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边瞄准后帮子口点，以钢尺丈量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。 F： 缝线： 目测缝线针码能否平均，缝线能否齐整，能否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。针码密度用游标卡尺丈量。 G．外包（后）跟、主跟（内后跟）： 2 / 11 目测外包（后）跟能否正直、平服，同双两只鞋的外包（后）跟双侧压，观察其变形及还原状况。 H．包头： 目测外包头能否正直、平服，同双两只鞋的外包头能否对称，以拇指按压包头，观察其变形状况。 I．外底长度： 以鞋用带尺（拉紧）丈量外底眼前端点至外底面（跟面）后端点之间的长 度。 J．外底宽度： 将外底内侧底墙接触水平物体并垂直侧立，以钢尺垂直丈量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。 K．外底厚度： 一般以钢尺丈量底墙有关部位厚度，必需时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处丈量外底有关部位厚度，底墙异型或圆弧状等，用鞋用钢尺没法丈量时可用游标卡尺丈量。 L．内底长度： 剪掉鞋带，以鞋用带尺贴紧内底，丈量内底前后两点之间的距离，或抽取被检产品同品种同型号内底进行丈量。 ．前跷： 将鞋正放在水平物体上，用鞋用钢尺丈量底眼前端点至水平物体的垂直距 离。 N．鞋跟高度： 将鞋正放在水平物体上，用鞋用钢尺丈量鞋跟后部中线上端点至跟面（水平物体）的垂直距离。 O．鞋跟公正： 3 / 11 将鞋放于水平物体上，目测鞋跟装置能否正直、对称、安稳（跟面与水平物体平行）。 P．鞋跟装置牢度： 一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向个方面摇动鞋跟，手感和目测鞋跟能否松动。 Q．装修件装修牢度： 一只手持鞋，另一只手拉装修件，检查能否坚固。 外观质量不合格统计： 若发现一双鞋中有一项或一项以上外观质量不合格，即定为一双不合格，并以此中最严重的一项不合格进行统计。 2．最后查验标准 一般查验依照以客户确认样为准，并依定单单价、买方要求要点、特别规格及验货习惯，依照当批合理外观及物理性查验标准实行查验。当无特别约准时，依照中国国家标准、国际通用标准或制鞋行业其余标准。查验判断与分级原则为： 严重、主要、次要、稍微、无弊端等五项，定义以下： 严重瑕疵凡对成品鞋组成致命的缺点，其特色为损坏鞋子自己的功能，影响衣着安全及外观有碍观瞻，应视为严重瑕疵。 主要瑕疵对成品亦能组成致命的缺点，其特色为足以降低鞋子自己的功 能，虽可修理、整理，但不得出厂，只有降初级数充当 B 品，应视为主要瑕疵。 次要瑕疵未对成品鞋组成致命的缺点，其特色则为其实不降低鞋子自己的用途，且不用再加工，略加整理即可出厂，应视为稍微瑕疵。 稍微瑕疵未对成品鞋组成致命的缺点，其特色则为其实不降低鞋子自己的用途，且不用再加工，略加整理即可出厂