风电场风机倒塔事故处置方案.docxVIP

风电场风机倒塔事故处置方案 总体要求 风机塔筒及主机在设备选型时应符合设计要求，在招标 时应选择技术成熟、厂商具有专业资质的设备；在施工时， 应严格遵循安装作业指导要求进行安装，标准浇注、焊接等 工艺，拒绝使用强度低于设计要求的连接件，预紧力距和最 终力矩要按照要求的顺序和时间间隔完成；在维护时，须认 真按照维护作业指导书要求进行力矩校准、油脂添加、定值 核对及机械和电气试验等工作，定期开展技术、质量监督工 作，以防止此类重大设备事故发生。 具体措施 2. 1风机设计必须由具备相关专业资质的机构进行，遵 守【发改委能源局1403号】关于《风电场场址工程地质勘 察技术规定》相关规定。同时要考虑塔筒防腐、覆冰等极端 因素。 风机塔筒在招标选型时耍选择技术成熟、质保体系 完整的制造厂。 塔筒必须由具备专业资质的机构进行监造和监检， 不得自行监理。 禁止塔筒生产厂将塔筒分包加工，如有必要须经业 主批准同意。 在塔筒采购协议中母材、高强螺栓、焊料等关键部 件必须由具备相应资质的供给商提供。 2. 6塔筒钢板材料下料前进行无损检测（厚的板 必须进行100%超声波探伤），环锻法兰入厂应进行几何尺寸 及100%超声波探伤及100%磁粉探伤检验（含法兰脖的坡口 处），材料代用应办理代用手续，并经业主审批认可。 在塔筒制作过程中，加强生产中的下料、筒节卷制、 焊接、组对、喷砂、防腐涂层等过程控制，严格执行法兰内 倾、平面度、平行度检测，喷砂除锈检查、防腐涂层检测标 准。 焊接开始前制造厂要按标准要求做焊接工艺评定、 塔筒加工制造的焊接工艺规程（WPS）及作业指导书，工艺 评定应覆盖产品施焊范围；塔筒焊接材料进厂后要按标准进 行理化复验（化学成分和机械性能）；焊接过程中按相应的 技术要求对焊缝做无损探伤。 汕漆、热喷锌材料等防腐材料应从正规厂家购置， 耍有完整的质量证明文件。 2. 10风机根底浇筑时，施工监理应进行全过程旁站监 督，确保风机根底施工工艺符合标准要求。 风机根底的养护应严格按照标准执行，并做好养 护记录。 2. 12对于直埋螺栓型风机根底，地锚笼施工时，所有 预埋螺栓紧固力矩应该100%检验，并且所有预埋螺栓必须进 行防腐处理。 2. 13风机根底回填必须严格按照设计手册的相关要求 执行。 根底施工完毕后，当根底混凝土强度、接地电阻 测试结果及根底环上法兰水平度均合格前方可进行机组吊 装作业。 塔筒进场后，详细检查设备防护罩、塔筒法兰、 米字支撑固定情况。 2. 16设备卸车位置的地面强度应平整坚实，有足够的 承载力，不允许出现下沉等现象。 设备卸车后，设备的包装应及时恢复，防止风沙 雨雪、杂物等进入设备。 安装作业必须由具备设备安装企业二级及以上资 质的单位进行，特种作业人员必须持证上岗，如：起重工、 起重指挥、焊工等。 起重前对起重设备和锁具的规格、技术性能进行 检查，吊点螺栓、卡环应定期更换。 2. 20风机的所有螺栓应严格按照风机制造厂提供的安 装手册进行紧固，螺栓的紧固顺序与紧固力矩应严格遵照安 装手册执行。 塔筒吊装后的质量验收应根据风机安装作业指导 书和相关标准对塔筒螺栓力矩、焊缝进行复查。 2. 22风机吊装后1-3个月内必须对所有塔筒螺栓进行 力矩校对，以后运行中风机至少每月对塔筒螺栓松紧情况进 行一次检查。 2. 23风机质保期内的定期检查工作，特别是3个6 个月、12个月（检验周期根据风机厂家技术说明）等定期检 验，应加强对螺栓力矩和塔筒探伤的检查；每次定期检验项 目必须包括有关平安回路的测试和各塔筒连接部件的检查。 风机调试应能完整有效的检测风机上的全部保护 功能，特别是有关平安的重要环节，必须做到逐一验证其有 效可靠；对于超速保护、振动保护应从检测元件、逻辑元件、 执行元件进行整体功能测试，禁止只通过信号的测试代替整 组试验。 2. 25任何情况下，禁止风机在重要保护功能退出时运 行。 2. 26每年对风机根底沉降、塔筒垂直度、塔筒螺栓力 矩、塔筒焊缝进行检测。