冲压模具简单落料课程设计报告书.docxVIP

课程编号: 课程编号: 专业课程设计说明书 设计人： 专业班级： 学 号： 指导教师： 日期：年 月曰 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一序言 3 \o Current Document 设计任务书及零件图 4 \o Current Document 零件的工艺性分析 6 \o Current Document 冲裁零件工艺方案的确定 7 五压力计算与压力机的选择 8 \o Current Document 六 模具刃口尺寸和公差的计算 10 \o Current Document 七凸模与凹模的结构设计 12 \o Current Document 八模具总体设计及主要零部件设计 15 \o Current Document 九其他需要说明的容 19 \o Current Document 十参考资料 20 序言 21世纪,现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用 ，随之而来的 便是对冲压模具设计与制造的要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要工艺设 备,其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响 巨大。因此，研究冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是 十分必要的。 我这次课程设计的任务是设计一套简单落料模具，即由老师给出零件及生产 要求与精度要求，在老师的指导下设计出一套符合要求的落料模。 由于是初次设计，经验不足，因此在设计过程中难免走了不少弯路，犯了不少 错误，但是这些都将成为我们以后进行设计的宝贵经验。虽已经过多次计算、修改, 但仍可能还存有疏漏和不当之处，敬请批评、指出。 在此次设计过程中，得到了 XXX老师的和广学的热心帮助，获益非浅，在此 表示衷心的感。 XXX 年 月曰 二设计任务书及产品图 2.1已知： 产品零件图： 图1零件图 生产批量：小批量 零件材料：08钢 材料厚度：2mm 2.2求作: 进行冲压工艺性分析(从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行) 确定工艺方案及模具结构类型 进行相关工艺计算，包括： 排样设计； 冲压力计算及压力中心的确定； 凸凹模刃口尺寸计算； 模具零件结构尺寸计算； 设备选择等。 绘制模具总装配图 绘制工作零件及主要零件的零件图 编写课程设计说明书 2.3要求： 根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘 制完成一套冲压模具。包括： 模具装配图1 (按照1:1比例，或适当比例)； 模具工作零件图2-3 (按照1:1比例，或适当比例)； 设计说明书1份； 三零件的工艺性分析 由工件图可见，该冲压件外形简单，精度要求不高，仅需一次冲裁加工即可成 型。冲压件为小批量生产，且质量轻、尺寸小，为简化模具制造过程，降低生产 成本，因而采用落料模进行加工。 3.1冲裁件的结构工艺性分析 冲裁件的形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下， 把冲裁件设计成少或无废料形状，以减少废料。 对于所冲孔直径为22mm在手册中查得，一般落料模对该种材料可以冲压的最 小孔径为d t ,t=2mm,因而该孔符合工艺要求。 查手册知，最小孔边距为：b 3mm,bi 2mm。而零件上的孔边距均大于最小 孔边距。以上各项分析均符合冲裁工艺要求，故可以采用多孔冲裁模进行加工。 3.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度分析 冲裁件的精度要求，应在经济精度围，对于普通冲裁件，其经济精度不高于 IT11，冲孔件比落料件高一级。如果工件精度高于上述要求，则需要在冲裁后整 修或采用精密冲裁。 3.3冲裁件的尺寸基准分析 冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模的定位基准重合，以避免产生基准不重合 误差。孔位尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的面或线上，且不 要与参加变形的部位联系起来。 本次设计中的零件为落料件，其精度采用 IT12级，满足冲裁工艺性的要求。 冲裁件的材料为08钢，服强度为196 ，屈服强度196 ，弹性模量为 186 103 ，抗剪强度为255?353MPa抗拉强度为324?441 。 综合以上各方面情况，可以确定零件主要冲压工序的工艺性良好。 四、冲裁零件工艺方案的确定 由工件图可见，该工件的加工仅需一次冲裁加工即可成型。根据变形特点， 此次课程设计的模具为落料模。 落料模分为无导向模和导板模。无导向模的特点是结构简单，质量轻、尺寸 小，模具制造简单，成本低廉。但是凸、凹模的间隙配合由压力机滑块的导向精 度决定。使用时调整麻烦，模具寿命低，冲裁件精度差。该类模具适用于精度要 求不高，形状简单，批量小的冲裁件。导板模与无导向模相比，具有精度较高、 适用寿命相当较长、安装调整方便、操作安全等优点。并且导板又可兼作卸料板, 还能对凸模起保护作用。模具成本较低。但导