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块料墙面施工方案 1、施工准备 （1）材料准备 1）水泥32. 5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有岀厂证 明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得 使用；白水泥应采用符合GB2015-91〈白色硅酸盐水泥〉标准中 425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。 2） 砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。 3） 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、 规格、尺寸、色泽、图案应一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、 掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规 定，面砖的吸水率不得大于10%。 4） 石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mmX3mm的筛网过 滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面 灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。 5） 生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。 6） 粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。 7）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后 方可使用。砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、 窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、 小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢 丝刷、笞帚、礬子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉坠、盒尺、 钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 2、施工工艺 （1）工艺流程 基层处理— 抹底层砂浆—墙面砖粘贴—剔缝—白水泥擦缝—清洗表面—养护 操作工艺 基层处理 用水湿润加气混凝土表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实;在缺楞少角处用1:3:9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶。水-1：4，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:16的混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。 (2)、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋 从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距16m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。 (3)、抹底层砂浆 先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆(采用配合比为1:3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm汽随即用木杠刮平天木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm，否则应作加强处理。 (4)、成品保护 防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，为保证其防水效果在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业 (5)、5厚聚合物水泥砂浆 外墙聚合物泥砂浆待聚合物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层施工。聚合物水泥砂浆同抹灰层施工，但应注意聚合物水泥砂浆表仅需进行搓平即可。 (6)、弹线分格 待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。 (7)、排砖 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。 (8)、选砖、浸泡 釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 (9)、粘贴面砖 粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用1:1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为4～5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水 平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加小木楔。 (10)、面砖勾缝与擦缝 面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 ４、质量标准 （1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 （2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和