陶瓷釉层的形成及其性质.pptVIP

2、组成对化学稳定性的影响P162 3、重金属离子的溶出：（铅、镉、锑、钡等） 影响铅溶出量的因素： 基础釉的组成，引入多种碱金属氧化物可降低铅溶出 添加物的影响 工艺因素的影响 第三十页，共68页。 第二节 釉的分类 一、釉的种类见166页表3-11 二、制釉氧化物 SiO2:釉的主要成分，一般含量50％以上； Al2O3:用量不高，可改善釉的性能，提高化学稳定性、硬度和弹性，并降低釉的膨胀系数； CaO、MgO、Na2O、K2O釉的助熔剂； ZnO具有助熔作用，还可作为析晶釉的晶种及乳浊剂。 第三十一页，共68页。 第三节 确定釉料配方的依据 一、釉的主要组成部分： 玻璃形成剂：SiO2、B2O3等，在釉层中以多面体的形式相互结合为连续网络，一般都是含电荷较高，离子半径小的离子的化合物，化学键较强，难以有序排列，主要由石英原料引入。 网络中间体氧化物：Al2O3，可以改善釉的性能，提高化学稳定性、硬度和弹性，并降低釉的膨胀系数。 助熔剂和熔剂（网络外体或网络修饰剂、网络调整剂）：Li2O、K2O、PbO、CaO、MgO等等，主要由长石、碳酸钙等引入。 乳浊剂 着色剂 其它辅助剂 第三十二页，共68页。 二、釉料配方的配制原则P172 1、根据坯料烧结性能来调节釉的熔融性质； 2、坯釉膨胀系数弹性模量相适应； 3、坯釉化学组成相适应； 4、釉料对釉下彩和釉中彩不致溶解和变色。 5、合理的选用原料。 第三十三页，共68页。 第四节 釉料配方的计算（P176-191） 注意釉式和坯式的区别。 第三十四页，共68页。 第五节 釉浆的制备与施釉 一、工艺 釉用原料要求比坯用原料更纯净： 避免污染； 分别进行挑选； 瘠性料进行洗涤和预烧； 软质粘土必要时进行淘洗。 称料的准确性。 生料釉配料后直接磨成釉浆，要注意先加硬质原料磨到一定的细度，再加软质粘土研磨。熔块釉的制备包括熔制熔块和制备釉浆两部分。 第三十五页，共68页。 二、釉浆的质量要求及控制（需控制的工艺参数） 粒度 釉浆细→悬浮性越高→熔化温度下降→坯釉粘附能力越高，反应充分 釉浆过细，则稠度过大→釉层过厚→机械强度下降 釉层适中→高温反应过急，气体难以排出，形成釉面棕眼，干釉，缩釉，开裂等。 此外，过细则熔块釉中铅熔出量增加，长石中的碱和熔块中Na＋、B3+等离子溶解度增加，pH上升，浆体易凝聚。 所以，一般釉浆粒度，万孔筛余0.1－0.2％，乳浊釉小于0.1％。 第三十六页，共68页。 2、釉浆比重：釉浆中固体物料的比例多少，也指含水量多少。 影响施釉时间和釉层厚度。 比重大→釉层厚 比重小，则需多次施釉或长时间施釉。 釉浆比重取决于坯体种类、大小，采用的施釉方法。 生坯素烧坯， 冬季夏季 第三十七页，共68页。 3、流动性与悬浮性 是釉浆的两个重要性能指标。 通过加入添加剂和陈腐的办法可以改善其流动性和悬浮性。 1）添加剂： 解胶剂：丹宁酸及其盐类，偏硅酸钠，碳酸钾，阿拉伯树胶，鞣质减水剂等（增大流动性） 絮凝剂：石膏、氧化镁、石灰、硼酸钙。（使釉浆凝聚） 2）陈腐： 改变釉浆的屈服值、流动度和吸附量并使釉浆性能稳定。(陈腐是强化坯釉料的一种措施)。 第三十八页，共68页。 三、施釉 （一）、施釉前对坯体的预处理 生坯：干燥→吹灰→抹水 素烧坯体：加热到一定温度（使坯体具有一定吸水性，增加坯釉吸附性能）。 第三十九页，共68页。 基本施釉方法：浸釉法、淋釉法、喷釉法 浸釉法： 浸釉法是将坯体浸入釉浆，利用坯体的吸水性或热坯对釉的粘附而使釉料附着在坯体上。 釉层厚度与坯体的吸水性、釉浆浓度和浸釉时间有关。 釉浆浓度：浸釉喷釉。 除薄胎瓷外，浸釉法适用于大、中、小各种类型产品。 第四十页，共68页。 淋釉法： 是将釉浆浇于坯体上以形成釉层的方法。 可将圆形日用陶瓷坯体放在旋转的机轮上，釉浆浇在坯体中央，借离心力使釉浆均匀散开。也可将坯体置于运动的传送带上，釉浆则通过半球或鸭嘴形浇釉器形成釉幕流向坯体。 淋釉法适用于圆盘、单面上釉的扁平砖类及坯体强度较差的产品施釉。 第四十一页，共68页。 喷釉法： 是利用压缩空气将釉浆通过喷枪或喷釉机喷成雾状，使之粘附于坯体上。 釉层厚度取决于坯与喷口的距离、喷釉压力和釉浆比重等。 喷釉法适用于大型、薄壁及形状复杂的生坯。 第四十二页，共68页。 三种施釉方法中淋釉法和喷釉法更容易实现生产线的自动化。 不同坯体适用的釉浆比重 坯体种类 多孔素烧坯 炻质餐具 卫生瓷器 釉浆比重 1.28～1.5 1.74 1.63 第四十三页，共68页。 三、新兴的施釉方法 静电施釉：是将釉浆喷至一个不均匀的电场中，使原为中