第八章_生产模式的演变及发展趋势.pptx

第八章 生产模式的演变及发展趋势李存金教授主讲本章要点1 生产模式的演变过程2 先进生产技术3 先进生产管理4 敏捷生产5 大规模定制生产实践行考察一些企业的生产现场1 生产模式的演变过程制造工业所经历的工匠式生产模式向作坊式生产模式的转变，是人类生产模式第一次转变。本世纪20年代，福特发明了世界上第一条流水生产线，福特建立的汽车装配流水线具有划时代的意义，它标志着作坊式的单件生产模式演变成以高效的自动化专用设备和流水线生产为特征的大规模生产方式，这是人类生产模式第二次转变。古代工匠古代作坊近代欧洲作坊1921年迪尔伯恩工厂生产线上的Fordson拖拉机，1919年福特家族成立了福特汽车公司，1921年从该款拖拉机的生产开始使用了流水线生产。 表 福特的T型轿车年份零售价（美元）T型产品销售量190885059861909950122921910780192931911690404021912600786111913550182809191449026072019154403552761916360577036特点大规模定制低成本、定制化、效率高、个性化组织高度集成、信息共享、柔性高、技术复杂敏捷制造自动化、有柔性、精简生产过程、以人为中心精益生产柔性自动化高度自动化、效率高、成本低、有灵活性大批量生产低成本、效率高、分工细、柔性低、管理复杂手工制造手工操作、成本高、效率低、经验管理、技术低时间1800 1915 1960 1970 1980 1990 2000图1 生产方式的发展历程及其特点?大规模生产模式下的几种典型生产方式（1）准时生产制(JIT，Just In Time)日本丰田汽车公司60年代提出。采用看板系统和倒流水拉动方式的追求零库存的生产管理模式，保证成品在销售时能准时生产出来并发送、组件能准时送入总装、部件能准时进入组装、零件准时进入部装、原材料准时转为零件。旨在消除超过生产所绝对必要最少量的设备、材料、零件和工作时间部分。它以不断地追求最优的生产系统设计和最佳的操作方法，以零缺陷为目标改善产品质量，以零库存为目标降低产品成本，通过减少准备时间、队列长度和批量缩短提前期。JIT的要素构成：JIT不仅是一种生产控制方法，还是一种管理的哲理。其基本目标是实现“准时生产”，即“需要的物品，在需要的时候，只按需要的量生产和提供”，其追求的是“零库存”。其主要构成包括:基于看板的生产控制，全面质量管理，全体雇员参与决策，供应商的协作关系。最终目标平衡、连续流动配套目标产品设计1标准部件2模块3设计质量过程控制1小批量2质量改进3生产柔性人员组织要素1交叉培训2不断改进3领导能力制造排程、排序与控制1排程与排序2看板系统3设计质量基本部消除中断，使系统就有柔性减少换产和交货时间消除浪费，提高资源利用率图 JIT的目标及基本构成?全球制造业生产效率生产周期质量水平信息化水平存在较大差距产品技术创新制造技术创新国内制造业生产效率生产周期质量水平信息化水平中国制造业的制造水平与全球水平有很大差距我们需要精益生产吗？（2）柔性制造系统(FMS，Flexible Manufacture System)英国60年代提出。按成本效益原则，以自动化技术为基础，以“及时”的方式适应产品品种变化的加工制造系统。它以计算机控制，由若干半独立的工作站和一个物料传输系统组成，以可组合的加工模块化和分布式制造单元为基础的，通过柔性化的加工、运输和仓储，高效率地制造多品种小批量的产品,并能在同一时间用于不同的生产任务。这种分布式、单元化自主管理的制造系统，每个单元都有一定的决策自主权，有自己的指挥系统进行计划调度和物料管理，形成局部闭环调节回路，可适应生产品种变换频繁的要求，使设备和整个生产线具有相当的灵活性。它是一种以信息为主与批量无关的可重构的先进制造系统，实现了加工系统从“刚性化”向高度“柔性化”过渡。FMS主要体现了制造系统的柔性观点。生产柔性的分类：技术路线柔性、产品柔性、产量柔性、计划柔性、设备柔性、劳动柔性、设计柔性、操作柔性等。发展为柔性管理的思想。（3）一个流动生产方式(SPS，Single-unit Production System)日本70年代提出，是以JIT为原理，针对汽车生产提出的，是JIT模式中的一种形式。在生产过程中，通过指令流由后道工序对前道工序的拉动，通过不断的改善，“拉紧”生产链上的每一条物流链，按节拍一个一个地产出，整个生产线行同一台设备、实现劳动集成同步化均衡作业。其目的在于缩短交货周期，最大限度满足用户需要，降低库存和在制品，消除浪费，进而降低成本，提高企业竞争力。拉式流的物流和信息流如图1所示。?能实