褐煤动态配煤材料汇报.pptxVIP

文件类型日期机密和专有未经麦肯锡许可，任何对此资料的使用严格禁止褐煤动态配煤材料汇报——热电厂燃运车间2013年5月能源标志性攻关项目目 录项目背景诊断分析改进方向和举措实施过程成果及固化完善* 热电厂锅炉褐煤年消耗量为180万吨，占热电厂蒸汽成本的64%。受煤碳市场影响的原因，为了保证采购安全，公司主要采购四种不同特性的煤种，且多数煤种不能单独使用，必须进行掺配。若掺配不合理将会造成锅炉调整频繁，甚至投油、灭火等能源损失。同时褐煤储存随时间的增大热值损失加大。为保证按锅炉需求配煤上煤，必须加强煤场管理，实现动态配煤，是车间争当能效样板的重点工作。一、项目背景********目 录案例背景诊断分析改进方向和思路实施过程成果及固化完善9二、诊断分析 通过搭建能耗桥查找出蒸汽生产能量损失：煤场库损占了蒸汽耗煤总能量的23%，是蒸汽生产能量损失最大项目。主要挖潜领域能耗桥1——蒸汽生产能量损失煤场库损kMJ/hr锅炉损失*************采购煤能量库存煤增减差异能量*入厂煤与入炉煤能量差库损能量入炉煤能量给水能量柴油能量入炉总能量锅炉损失蒸汽总能量主蒸汽管道损失新蒸汽总能量通过能耗桥分析看出，在蒸汽生产过程中，提高煤场管理，降低煤场库损改善空间最大。6725981134110利用问题树工具，对煤场管理方面造成库损高原因进行分析。取样、监督、化验流程不规范卸车停时超标入厂来煤管理进厂煤质量不达标库存煤自燃损耗控制煤场库损褐煤库存高煤场管理进厂来煤湿干煤棚面积不足控制干煤率来煤卸车未及时推进煤棚来煤堆放不合理科学配煤配煤粗放，不精细未制定精准的用煤计划111104236975811运用优先矩阵优化问题原因可能的原因取样、监督、化验流程不规范①卸车停时超标③⑩进厂煤质量不达标高⑤库存煤自燃损耗⑨②④⑥⑦褐煤库存高损失程度进厂来煤湿干煤棚面积不足低来煤卸车未及时推进煤棚⑧来煤堆放不合理配煤粗放，不精细 小大实施/风险难易程度未制定精准的用煤计划 由以上矩阵图，可得出短期、中期优先解决项目：序号短期优先解决项目中期优先解决项目1取样、监督、化验流程不规范卸车停时超标2库存煤自燃损耗进厂煤质量不达标3配煤粗放不精细褐煤库存高4未制定精准的用煤计划干煤棚面积不足5来煤堆放不合理机人操作人员责任心不强取煤、卸煤堆存不及时煤场输送方式固有缺陷，配煤方式少 不按用煤计划取煤配煤粗放不精细 煤场未可视化管理 各坑口煤堆放混乱未建立合理的配煤比例煤场库容小 来煤集中到达 缺乏煤场管理台账库存高，不能实现先进先出法环料 运用鱼骨图针对“配煤粗放不精细”问题，进行了具体分析：主要原因① 缺乏煤场管理台账② 煤库存过大，不能先进先出③ 各坑口煤堆放混乱④ 未建立合理的配煤比例⑤ 来煤集中到达主要措施①建立煤场动态报表②降低库存，实施先进先出③ 不同坑口煤种分类堆放④ 建立经济合理的用煤配比 利用鱼骨图对“配煤粗放不精细”进行分析,得出七个末端因素。⑤ 与采购部沟通确定每日来煤最大量。 通过诊断分析，我们得出煤场管理主要存在的问题： （一）来煤的管理 1、煤场管理未建立台账，未实施可视化； 2、库存煤量大，露天堆放，造成褐煤自燃频繁，热损失严重； 3、各坑口煤种未按时间、配比分区堆放； （二）煤场的管理 1、没有建立经济合理用煤配比，造成入炉煤发热值波动范围大； 2、来煤集中到达，为保停时造成火车煤直上。 （三）用煤的管理 1、上煤随意，没有按锅炉需求进行配上 2、未能按来煤时间顺序使用，造成大量的仓底存煤； 3、没有建立精细的配煤计划与周配煤预报； 4、没有实现工序需求联动拉动。 目 录案例背景诊断分析改进方向和举措实施过程成果及固化完善三.改进方向和举措 根据2013年能效标志性攻关项目动态配煤“能做到按锅炉生产所需的煤质要求进行动态配煤上煤”要求，以及煤场管理问题树分析结果，确定改善方向和思路：（一）煤场的精细化管理 1、建立煤场数据的动态报表，实施可视化管理； 2、设置合理库存，用煤实现先进先出 3、对不同坑口煤进行按比例粗配堆放 4、扩大干煤棚面积，提高入炉干煤率（二）配煤的科学管理 1、根据锅炉用煤需求建立经济合理的用煤配比 2、上煤配煤遵循先进先出原则 3、与锅炉负荷实施联动工序拉动的动态配煤方式（三）入炉煤管理与使用 1、制定周、日精细用煤计划 2、精准信息指导改善项目的举措和制定项目TIPS计划实施表项目举措实施计划项目组长责任单位负责人执行情况1月2月3月4月5月6月7月李正兰加强煤场动态配煤管理建立煤场数据的动态报表，实施可视化管理　　　　　　　燃运车间黄信军1月25日完成控制合理库存，用煤实现先进先出　　　　　　　燃运车间、采购部陈旻、黄志勇对不同坑口煤进行按比例粗配堆放　　　　　　　燃运车间李丹彦1月18日完成扩大干煤