底座加工工艺及其夹具设计.pdfVIP

目 录 目 录 第 1 章 引言 第 2 章 零件分析 2.1 零件的作用 2.2 零件的工艺分析 第 3 章 工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形式 3.2 毛坯的设计 3.3 选择定位基准 3.3.1 精基准的选择 3.3.2 粗基准的选择 3.4 制定工艺路线 3.4.1 工艺路线 第 4 章 确定切削用量及基本工时 第 5 章 夹具设计 5.1 设计夹具的目的 5.2 本课题夹具设计 5.3 问题的提出 5.4 定位基准的选择 5.5 切削力及夹紧力计算 5.6 定位误差分析 5.7 夹具设计及操作简要说明 设计小结 参考文献 引言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向 着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械 能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特 殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工 的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加 工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自 动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功 能仍然十分显着。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。 因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 底座的加工工艺规程及其铣侧面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基 础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个 零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹 具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及 知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只 有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 1.1 零件的作用 图 2.1 零件图 底座是一种基础零件，是整个机械装置的主体，起密封、定位的作用，因此，对于关 键联接部位要求加工精度比较高。 1.2 零件的工艺分析 底座零件的材料为 HT150，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸 造性能和切削加工性能优良。 零件有 2 组加工面他们有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之 间的位置要求： (1) 一组是以底面为基准的加工面，这组面主要是下底面， U 形槽及其凸台，尺寸 90 所对应的两侧面，尺寸 50 所对应的两侧面。 (2) 以 Φ13 孔为基准的加工面，这组加工面主要是弧形槽， R2 槽。 1.3 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT150 ，由于零件