电力行业25项反措细则.docxVIP

防止大容量锅炉承压部件爆漏事故［防止超压超温/防止设备大面积腐蚀/防止炉 外管道爆破/防止锅炉四管漏泄］ ［］ 防止锅炉尾部再次燃烧事故 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故 8.防止锅炉汽包满水和缺水事故汽轮机进水保护［防止定子绕组相间短路防止定、 转子水路堵塞、漏水12.防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故 16. 防止开关事故 防止枢纽变电所全停事故 防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故 防止交通事故 防止重大环境污染事故 油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。 油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和非耐油石棉垫。 管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附 近的热力管道或其他热体的保温坚固完整，并包好铁皮。 禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进时焊接时，必须事先将管子冲洗干净。 油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁 漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。 油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐 全，保温外面应包铁皮。 检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。 事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以 上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。 油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道己渗入油 的，应立即停机处理。严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》中“氢冷 设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定。 氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合《氢气使用安全技术规程》（GB 4962-85）o 在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度。明火作业的地点所测量 空气含氢量应在允许范围内，并经批准后才能进行明火作业。 制氢场所应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。 密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。 空、氢侧备用密封油泵应定期进行联动试验。 严格执行动火工作票制度，特别是氢气系统的动火作业管理；氢气系统动火前后应置换 排放合格；动火结束后，及时清理火种。 控制制氢设备、系统和空气中的含氢、含氧量。 严格执行《液氨的安全使用规程》中储氨装置运行与维护”的有关规定。 制氨设备的氨压缩机房和设备间应保证充分的照明，照明设施及开关应为防爆型。使用 防爆型的通风系统和设备。 液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理，同时必须留有足够宽度的操作面和 安全疏散通道。 在正常运行中会产生火花的氨压缩机启动控制设备、氨泵等动力的启动控制设备不应布 置在氨压缩机房中。库房温度遥测、记录仪表等不宜布置在氨压缩机房中。 远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。在氨区或氨系统附近进行明火作业时，应有严格 的管理制度。明火作业的地点所测量空气含氨量应在允许范围内，并经批准后才能 进行明火作业，氨区内严禁明火采暖。 制氨场所应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。 进入氨区，要严格执行我厂《氨区出入管理规定》严禁携带手机、打火机，严禁穿带铁 掌的鞋。 严格执行动火工作票制度，特别是氨系统的动火作业管理；（氨区动火必须办理一类动 火工作票），氨系统动火前后应置换排放合格；动火结束后，及时清理火种。 釆取可靠措施，杜绝因电缆着火造成两台及以上机组停运。 电缆应做防火措施，电缆沟井应设火灾防护系统，并进行分区；电缆孔洞采取有效的封 堵措施，防止火灾扩大，杜绝火灾二次危害。 保安电源、直流电源、润滑油泵、消防水泵、事故照明、盘车等电缆应采用阻燃电缆， 在危急情况下，确保人身安全和设备安全。 高温管道、油系统、点火枪下部、制粉系统等易燃易爆附近电缆应做釆取防火阻燃措施, 制定定期检查制度。 加强电缆异动、运行管理和监视。 穿墙（或地板、铁板）等油管道应有套管，不允许在套管内有焊缝，加强对材质和焊缝 的检查监督。 严格执行动火工作票制度，特别是加强油系统、氢气系统、制粉系统、输煤系统的动火 作业管理；油系统动火前要吹扫；氢气系统动火前后应置换排放合格；制粉系统、 输煤系统动火工作前，清理积煤积粉，动火结束后，及时清理火种。 汽轮机、发电机两端应设防腐油箱，油系统严禁带压堵漏。 控制制氢设备、系统和空气中的含氢、含氧量；确保密封油系统完好运行。 加强电缆火灾防护系统的维护管理和消缺工作。 任何电线、电缆敷设时不能接触油管道防止漏电打火。 液氨设备操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。工作场所严禁吸烟。使用防 爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、 卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止