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冲压工艺与模具设计课程设计说明书 学校:职业技术学院 专业:模具设计与制造 :汉荣 学号:2009623022 分数： 目录 摘要 二、 冲压工件分析 三、 冲压工件工艺方案的分析及确定 四、 在此方案下的派样方式与计算一 五、 主要设计的计算 (1压力的计算 (2压力计算的初步选定 (3此方案下的模具采用什么结构一一 (4模具工作部位的 a＞尺寸计算 b＞凸模刃口 c＞凹模刃口 d＞压件器及卸料板 六、 模具其他零件的设计与计算 (1模架的选择 (2定位零件 (3固定及连接零件 (4模具材料的选择 (5模具的校核 七、 心得体会 八、 参考文献 一、摘要 冲压是金属成型的一种重要方法，它主要是用于材质较软的金属材料成型，可一 次性成型复杂形状的精密制件。本设计是一个折弯和冲孔结合的零件成形。 本设计对工件进行了级进模设计，利用CAD、UG软件对工件进行了设计绘图， 明确了设计思路，确定了正确的冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了计算与 校核，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠，保证了与其他部件的配合。并绘 制了模具的装配图和零件图。 本课题通过对工件的冲压模具的设计，巩固和深化了我们所学的知识。取得了 满意的效果，达到了预期的设计意图。 二、冲压工件的分析 该零件结构形状简单，而且需要大批量生产。属于典型的板材冲压成型零件。 零件的尺寸已经给出，材料厚度为1mm,零件的公差全部为自由公差，经过分析采用 普通的精度的冲压模具即可。 三、冲压工件工艺方案的分析及确定 根据零件的外形特点分析，有以下三种工艺方案： (1:落料用一套模具，先冲孔、后压弯用一套模具。 (2：落料用一套模具，先压弯、后冲孔用一套模具 (3：先落料、再冲孔用一套模具，压弯用一套模具 方案一和方案二的第一道工序都为落料，可采用级进模，生产效率髙，可以用作 大批量生产，且制造这种模具 比较简单成本比较低。但先压弯、后冲孔比先冲孔、后压 弯的模具设计比较简单，节约材料。方案三先落料、再冲 孔最后压弯也可行，但是设计比较复杂。通过综合考虑选 择第三种方案最为合理。 四、在此方案下的派样方式与计算 因为此零件为比较规则的长方形，所以选在依次排列的方式利用率比较高 条料宽度B= 100mm 零件展开的长度：(x取0.4 L=Ll+2{L2+2n (r+xt) =200+2{26+2 n (3+0. 4*1} =262. 676mm 因此，零件的冲裁面积 A=262. 676mm* 100mm 搭边值为3mm 则配料宽度取 262. 676mm+2*3=268. 676mm 步距 S= 100+3= 103 计算得材料利用率为n =A/Bs=92.8%五、主要设计的计算 (1压力的计算： 冲裁力的计算：P=KF i=KLt t (取T=60Mpa 式中p一—冲裁力，N F—-冲切断面积,2 nun L 冲裁周边长度mm t 材料厚度，mm t—材料抗剪强度,Mpa K-一安全因素，一般取K=1.3 P=Lt 6 b =350*1*(262. 676+100=126936. 6^127KN 根据《冲压模具设计与制造》2.6. 1表中查询得到Kx=0. 05 Kt=0. 55 Kd=0. 06 卸料力：Fx二KxF二0. 05*127KN=6. 35KN 推件力：Ft二KtF=0. 55*127KN=69. 85KN 顶件力：Fd二KdF=0. 06*127KN=7. 62KN (2压力计算的初步选定 公称压力:Fz=F+Fx+Fd=127+6. 35+7. 62=140. 97KN (3此方案下的模具采用什么结构 如前所述，本零件采用落料、冲孔级进模，然后采用但工序弯曲模，采用了两套 模具才可以将零件成型。本次设计主要设计落料与冲孔模具为主。 (4模具工作部位的计算： 因采用复合冲压方法进行冲压，对于凸凹模，其刃口一般采用配做法，由于是落 料冲孔复合，因此须计算落料凹模和拉深凸模的刃口尺寸。 a尺寸计算： 凸凹模长度及厚度： L= H 1+ H 2 + H 3 + H=105 nun 式中L 冲裁凸模的长度(mm； H 1 ---凸模固定板得厚度，取决于冲压件的厚度t, 一般在冲制 tl. 5mm的板料时，H 1 为 15~20mm；当 t=l. 5辽.5mm 时， 为 20~25mm； H 2 -一卸料板的厚度（mm； H 3 一-导尺得厚度； H-—附加长度，主要考虑凸模进入凹模得深度（0.5、lnun、总修磨量（10~15mm以 及模具闭合状态下卸料板到凸模固定板 间的安全距离（15?20mm。 模壁厚度计算： 由于落料模具的凹模长262. 676mm宽为100mm。材料厚度为t=lmm所以选取 凹模厚度系数为k=0. 10所以