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公路工程施工工艺标准化 1、沥青面层的施工工艺流程图： 原材料选定及试验 原材料选定及试验 混合料配合比设计 备 料 下承层检测验收 洒透（粘）层油 测设高程网、定射基准线 划分摊铺带、摊铺机就位 附属构造物验收合格 厂拌沥青混合料 检查温度 混合料运输 卸料、摊铺沥青混合料 光轮压路机初压 轮胎压路机复压 检查温度 检查温度 光轮压路机终压 接缝处理 检查温度 压实度检测 开放交通 路面冷却后 不合格铲除重做 2、试拌和铺筑试验路段 2.1面层正式开工前，应先进行混合料试拌。试拌符合要求后，即可铺筑试验段。 2.2试验段应确定以下试验内容： ①施工机械、设备的组合方式匹配情况； ②拌和机操作工艺，校核计算机打印装置的可信度； ③确定施工工艺，确定松铺系数； ④验证并调整混合料配合比，确定生产用标准配合比和最佳沥青用量； ⑤建立钻孔法与核子密度仪检测路面密度的对应关系，确定压实度标准检测方法； ⑥检测试验路渗水系数； ⑦其它需要确定事宜 2.3 试拌和试验路段铺筑由驻地监理和承包人共同参加，及时商定有关事项，明确结论。试拌和试验路段铺筑完成后，承包人应及时写出试验路总结报告，经批准后执行； 2.4铺筑工程量小、且具有同类施工经验时，可不铺筑试验段。 3、混合料的拌和 3.1 沥青混合料必须在沥青拌和场集中拌制 ①拌和场的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定 ②拌和场与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过施工要求，且不致因颠簸造成混合料离析 ③拌和场应具备完备的排水设施。各种集料必须隔离贮存。细集料场应设防雨顶棚。料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料 ④拌和机须配备计算机设备，并在拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等参数，作为过程控制和总量检验的依据。 ⑤集料与沥青混合料取样应符合现行试验规程的要求。 4、 混合料运输 4.1从拌和机向运输车辆装料时，必须不断挪动汽车位置平衡装料，以减少混合料离析。 4.2混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。 4.3沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145℃～165℃之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查。当来料温度不符合要求或料仓结团、遭雨淋湿时，不得铺筑使用。 4.4运输车辆进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的污物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场，以防止工程交叉污染。 5、混合料摊铺 这是沥青混凝土路面使用质量控制的关键工序。 5.1摊铺机必须配备自动找平装置。下面层应采用钢丝线引导的自动找平方式，上面层采用非接触式平衡梁；采用接触式平衡梁时，轮子不得粘结沥青，且不得出现压痕或凹陷。 5.2 每作业班摊铺前0.5～1h应预热熨平板，预热温度不应低于100℃。 5.3下面层摊铺速度宜为2～6m/min，上面层摊铺速度宜为1～3m/min，以摊铺机不停机、匀速摊铺为最佳。摊铺机的速度应按照拌和机产量、铺筑宽度与厚度计算求得，并随时调整。 5.4运料车卸料之前，不应用完摊铺机受料斗中的沥青混合料，应留少部分混合料在受料斗中，减少离析； 5.5调整摊铺机布料器的速度，保证布料器连续运转，使出料连续而缓慢；保证两侧混合料不少于布料器2/3高度，以减少摊铺离析； 5.6 面层混合料必须在下卧层表面温度＞10℃时才允许施工。改性沥青混合料的摊铺温度不低于160℃；沥青混合料的摊铺温度不低于130℃（正常施工）或140℃（低温施工）。 6、混合料碾压 6.1 碾压分为初压、复压和终压三个阶段。 ①初压：采用双钢轮压路机紧跟在摊铺机后进行碾压。碾压遍数为1～2遍。在直线段，应从外侧向内侧碾压；在平曲线超高段，应从低处向高处碾压。适宜的碾压速度为2～3km/h。 ②复压：采用重型轮胎压路机碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。适宜的碾压速度为3～5km/h。 ③终压：采用双轮钢筒压路机碾压2遍以上，以无明显轮迹为止。适宜的碾压速度为3～6km/h。 6.2 应尽可能在温度不低于120℃前完成压实，避免在93～115℃的敏感区（亦称不稳定区）压实。