线切割作业流程.docxVIP

5.5.2 加工范围分类； 5.5.2 加工范围分类； 5.5.2.1 慢走丝加工范围： 5.5.2 加工范围分类； 5.5.2 加工范围分类； 5.5.2.1 慢走丝加工范围： 线切割作业流程 目的： 实现操作规范化，提升品质效率。 范围： 适用所有模具的线切割加工。 职责： 负责各种模具零件的线切割加工。 定义： 无 内容： 由组长从钳工、铳床、磨床、CNC、火花机接收图纸和工件；从设计和 CNC调线 割图档。 核对模具图纸的零件名称与工件字码。 检查工件数量与图纸所要求的数量是否一致。 检查工件外观。 检查图档是否调入。 组长负责审阅图纸： 查阅图纸所描述部位和标注的线型，分清楚需要线割的部位。 需线割部位要深入了解它的形状；例如： a ．方孔； b 圆孔 c.不规则形状； d. 直身； e.全周锥度； f.变锥； g. 上下异形。 5.2.3 确认加工孔所要求的精度以及表面光洁度。 组长整理线割图档： 对照图纸检查图档标注名称。 删除多余辅助线型与线段，转换线型和颜色，以防错误发生。 对照图纸检查图形尺寸是否正确。 将其图形存档，以免断电或者电脑死机等而造成数据丢失。 组长编写程式： 认真检查图形，每一线段不得有重叠现象，每个交叉点不能有分叉线段，保证 一个完美的闭合图形，以防刀路出错。 上下异形图首先要分清两个不同平面的图，以两种不同颜色来区分。做完后检 查每个面的角度和方向是否正确。 定起割点，以穿孔位置作参考，进刀点一般性以直线边为入口，方便修理，同 时考虑进刀距离远近，以最近为标准，减少加工时间。 生成 ISO 或 3B 程式，检查格式和 G 代码，确认无误后方可执行程序。 执行程式，检查路径是否异常。 工件加工安排： 由组长按照图纸要求，将工件合理安排适当岗位加工。 5.5.3 5.5.3 根据生产的需求，合理互相搭配加工。 a：所有加精度要求在0.01mm之内的工件； b:扁顶针孔； c：直径为2mm以内圆顶针孔（包括2mm ）； d:司筒孔； e：斜顶孔； f ：锥度超过 2 度以上的镶件孔（包括变锥） ； g ：锥度超过 2 度以上的铜公（包括变锥） ； h ：上下异形孔； i:锥度超过2度以上的镶件（包括变锥）； j:上下异形镶件； L 分型面由慢走丝加工。k:锥度超过8 L 分型面由慢走丝加工。 5.5.2.2 快走丝加工范围： a：所有加工精度要求在0.03mm之内的工件; b:后模镶件孔； c：前模唧咀孔； d:模胚避空孔； e：铜公； f：排气片； g ：直径为 2mm 以上圆顶针孔； h ：行位镶件； i：斜顶镶件； j：斜顶座镶件； k：分型面。 5.6 操作员加工： 按照《线切割操作规范》作业。 检查加工状况。 出现异常马上通知组长或副组长。 自检。 5.7 完工处理： 清理工件和机床。 将工件和工件图纸送往下一工站或品质部检测。 、相关文件： 《线切割操作规范》 、相关表格 / 记录： 《加工状况一览表》 《模具加工计划表》 《加工工艺流程图》