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温州市某污水管道管导定向牵引(托管)施工技术方案
第 PAGE \* Arabic 12 页
导定向牵引(托管)施工技术方案
第一章:工程概况
1.1概况:
1.2 水文、地质情况
1、地质情况
施工范围内的地层自上而下依次为:人工填土和人工填砂、第四系冲积形成的淤泥、粉细砂夹淤泥、中粗砂、第四系形成的残积粉质粘土。
人工填土层:主要由粘性土填成,局部夹有中细砂,建筑垃圾和生活垃圾,黄褐色、灰黄色、灰白色等,干~稍湿,结构松散。
人工填砂层:主要由中、细、粉砂组成,灰黄色、黄褐色、灰色,干~稍湿,结构松散。
淤泥层:灰色、灰黑色、饱和、流塑,土质较均匀,含少量粉砂及腐植物,有腥臭味,局部见有粉砂夹层。
中粗砂层:灰色、灰白色、黄褐色、灰黄色、饱和,石英质为主,松散~稍密,颗粒较均匀,分选性差。
粉质粘土层:红褐色、褐红色、湿、可塑~硬塑,为砂岩风化残积土,局部为风化的粉土,呈密室状 。
2、水文情况
本工程范围内地下水位埋藏较浅,在勘测期测得的水位埋深为0.20米~2.10米。地层透水性方面,粉质粘土、淤泥及淤泥质土残积粉质粘土为弱透水层,各砂层为强透水含水层。
第二章:编制主要依据
2.1、设计图纸
2.2、施工地区的水文、地质勘查资料
2.3、埋地高密度聚乙烯(HDPE)管道工程施工及验收规程
2.4、水平定向钻进管线铺设工程技术规范
2.5、地下管线探测图
第三章: 施工计划
一、施工进度计划
根据实际情况拟一段牵引长度为三至五个井段,控制在150米之内。每段作业时间约一周。根据进度需要,采用二台牵引设备进行施工,整个工程为流水作业,完成一段牵引后马上进行下一段牵引,并开始进行完成牵引段底检查井施工,和恢复路面施工。
本工程计划2008年03月10日开工,至2008年04月15日结束。(附:施工计划横道图)
第四章:施工工艺
4.1、工作原理:
水平导向钻进法,它的主要特点是,可根据预先设计好的牵引线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入,地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息,控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地,然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器,使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径,并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中,特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出,用以润滑钻头,钻杆和加固钻道,以提高整个工程的工作效率。
4.2 工艺流程
1、准备工作
前期调查:进场后调查施工范围内地下管线情况,摸查清楚后才能进行施工。
方位定位:根据施工图纸,进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度,并设计好钻杆轨迹。
2、打导向孔
定向钻机采用钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加。钻头通常都带有一个斜面,所以钻头连续回转时则钻出一个直孔,而保持钻头朝某个方向不回转加压时,则使钻孔发生偏斜。探测器或探头可以安装在钻头内,也可安装在紧靠钻头的地方,探头发出信号,被地面接收器接收或跟踪,从而可以监测钻孔的方位、深度和其它参数。
首先将探测棒插入导向头内,导向头后端与钢管连接,然后用顶管机给钢管施加压力,推进导向头,将导向头打入地下;导向仪可随时接收导向头的方位与深度,顶管机可根据此信息及时旋转导向头,使导向头随时改变深度和方向,在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道,孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。
3、扩孔、成孔
在孔洞形成后,将导向头卸下,装上一钻头,钻头孔径比孔洞大1.5倍,然后将钻头往回拖拉至初始位置,卸下该钻头,换上更大的钻头,来回数次,直到符合回拖管道要求。为了防止塌孔,在注射的水中加入外加剂,该外加剂有固化洞壁。润滑钻杆等作用。
4、牵引管道
钻孔完成后,将管材按连接成需要长度,将管材两端封闭,一端与钻头相连,将其一次性拖入已形成的孔洞中,即完成整个埋管工序。
5、砌筑检查井
牵引管施工完成后需要进行检查井施工,在牵引管末端砌筑检查井。
6、验收
根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。
4.3、施工设备
采用国产ZT-25牵引钻机,马克3导向仪。另配功率为45KW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统,可快速制备钻进用泥浆;操纵台全功能数字仪表显示,独立的液压锚桩系统。钻机整体性能优越。
?回扩钻具和辅助设备的选择范围非常广泛,许多都具有特殊设计的提高性能特点。扩孔器为子弹头形状,上面安装有碳化钨合金齿和喷嘴。扩孔器的后部有一个旋转接头与工作管的拉头相连。对复杂地层条件进行了有利的特殊设计,其包括用于岩石中扩孔的扩孔头。
钻杆要求很高的物理机械性能,必须有足够的轴向强度承受钻机给进力和回拖力,足够的抗扭强度承受钻机施加的扭矩;要有足够的柔韧性以适应钻进时的方
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