水溶性金属切削液的选取.docxVIP

PAGE PAGE 1 水溶性金属切削液的选取   　　水溶性金属切削液的选取   　　选取金属切削液，首先要依据切削加工的工艺条件及要求，初步推断选取纯油性金属切削液或水溶性金属切削液。通常我们可以依据机床供应商的推荐来选择；其次，还可以依据常规经验进行选取，如使用高速钢刀具进行低速切削时，通常采用纯油性金属切削液，使用硬质合金刀具进行高速切削时，通常可以采用水溶性金属切削液；对于供液困难或切削液不易达到切削区时采用纯油性金属切削液(如攻丝、内孔拉削等)，其他状况下通常可采用水溶性金属切削液等。总之，要依据详细切削加工条件及要求，依据纯油性金属切削液和水溶性金属切削液的不同特点，同时考虑各个工厂的不同实际状况，如车间的通风条件、废液处理能力及前后道工序的切削液使用状况等，来选取详细的切削液类型。   　　其次，在选取了切削液类型后，还要依据切削加工工艺、被加工件材质及对工件的加工精度和粗糙度的要求等，初步选取切削液的品种。如选取磨削加工切削液时，我们不但要考虑平凡切削加工的条件，更要考虑磨削加工工艺本身的特点：我们都知道，磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，简单引起工件表面局部烧