《产品质量先期策划管理程序》.pdf

产品质量先期策划管理程序 1.0 目的 通过产品质量先期策划（以下简称 APQP ）活动的开展，开发一个有效的制 造系统，并形成与其相关的控制计划，确保生产优质产品，满足顾客的要求 和期望。 2.0 范围 适用于本公司针对产品、项目或合同的 APQP 活动。 3.0 职责 3.1 总经理授权管理者代表组成多功能小组开展 APQP 。 3.2 多功能小组组长负责项目 APQP 全过程管理，并组织控制计划的编制和监督 实施。 3.3 技术部负责并协调各有关部门开展制造过程的设计开发，包括 PPAP。 3.4 各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参与 APQP 活动，并实施控制 计划规定给本部门的控制和改进任务。 4.0 程序 4.1 APQP 的基本原则 1) 以制造优质产品，全面满足顾客要求为宗旨。 2)对资源合理配置，以最低成本及时提供优质产品。 3)促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改 4.2 APQP 的基本方法 1) 逻辑思路，强调过程的输入输出的分析方法。 2) 同步技术，缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。 3) 多方参与，包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。 4) 防错技术， FMEA ，SPC 等的应用，强调预防为主。 4.3 APQP 的基本流程 4.3.1 准备和确定范围 ：本阶段主要由管理者代表主持。 1 1）组成多功能小组： 项目概念提出后， 由管理者代表与技术部主管共同确 定项目组长，由技术部、销售部、生产部、品质部、综合部（可行时包 括顾客和合格供方）的代表作组员，明确各自职责。 2 ）确定策划活动范围：识别和理解顾客需要、期望和要求（如合同和订单 及其评审记录），拟订《 APQP 管制总表》。 3 ）作可行性分析： 包括立项背景资料， 市场、成本、风险、利润预测报告， 可实现性、可制造性分析报告等。 4 ）制定工作进度计划：通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任 务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《 APQP 开发计划进度表》。 5 ）如需要，应开展技能培训：对参与 APQP 的成员进行策划活动所涉及的 分析技术如 FMEA ，PPAP，SPC，MSA 和开发技能的培训。 4.3.2 计划和项目确定： 本阶段主要由多功能小组组长主持，以下开始各阶段均 应填写 《工作保证计划》。 1） 收集输入资料：包括顾客的呼声，如：市场调研报告，主机厂的服 务信息和失效、退货报告，公司业务计划和经营目标，过程基准的 确定，以往经验，顾客合同或订单。 2） 形成本阶段的输出资料， 包括：可测量的体现顾客呼声的设计目标， 体现持续改进的缺陷和废品率的质量目标（如 PPM）,初始《材料清 单》及初始《过程流程图》 ，初始的产品和过程《特殊特性清单》 。 3） 由此形成设计开发输入的《产品开发任务书》 。 4） 本阶段公司管理层的参与、支持和承诺是项目和小组活动成败的关 键之一。 4.3.3 过程的设计和开发 ：本阶段主要由多功能小组组长主持。 1）收集上阶段的输出资料后，针对本项目所涉及的特殊或额外要求及更 改实施内部质量体系评审，对组织内部包括质量目标分解、组织职能 划分、资源配置、