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装配式工程总承包项目BIM 装配式工程总承包项目BIM技术成套应用 第 第 PAGE #页共30页 装配式工程总承包项目 BIM技术成套应用 编制： 审核： 批准： 2 Oxx年XX月 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、装配式工程总承包项目实施痛点分析 3 1、装配式建筑工程总承包模式阐述 3 2、装配式建筑EPC工程总承包实施环节的痛点分析 4 二、装配式建筑BlM技术应用体系分析比对 7 1、设计阶段装配式建筑Bnl相关软件功能比对 7 2、构件生产阶段装配式建筑BIM相关软件功能比对 9 3、施工阶段装配式建筑BnI相关软件功能比对 10 4、装配式建筑BIM技术应用体系设计 10 图2装配式建筑BlM技术应用体系 13 三、应用实例 13 1、项目概况 13 2、项目装配式方案 14 图3某单体高层整体BIM模型和预制构件Bnl模型效果 15 3、设计阶段应用 15 图4施工图部分问题报告 16 3. 2 拆分设计 16 图5装配式建筑BIM模型拆分 17 (3)拆分流程 17 图6拆分流程与多层公建拆分模型展示图 18 图7 PC构件与现浇结构钢筋模型展示 19 4、构件生产阶段应用 19 5、构件运输阶段应用 24 6、施工阶段应用 25 四、总结与展望 30 一、装配式工程总承包项目实施痛点分析 1、装配式建筑工程总承包模式阐述 装配式建筑区别于传统现浇建筑，具有精细化程度高、高协同要 求、低容错率的特点。传统建筑多采用的平行发包模式，因各参建单 位协同差、数据无法对接、设计施工脱节等缺陷给项目完工带来较大 风险。为避免平行发包带来的系列问题，住建部要求政府投资的装配 式工程应带头采用“设计-采购-施工”（EPC）或“设计-施工”（D-B） 工程总承包模式。 以 EPC （Engineering Procurement Construction） 工程总承包为 例，它是指公司受业主委托，按照合同约定对工程建设项目的设计、 采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段的承包。在总价合同条 件下，对其所承包工程的质量、安全、费用和进度进行负责。装配式 建筑EPC工程总承包的实施流程、工作内容如图1所示。 图1装配式建筑EPC工程总承包的实施流程 2、装配式建筑EPC工程总承包实施环节的痛点分析 2.1设计阶段 装配式建筑EPC工程总承包实施设计阶段痛点分析表1 工作内容 存在问题 原因 施工图设计 与传统现浇建筑施工图设计问题相同，例如存在 大里错碰缺扁情况 二维设计缺陷；跳少协同设计 部分设计不适合拆分为预制构件，例如阳台设计 过于复杂，制造与运输成本上升；楼板厚度太小， 运输与安装过程易破碎等 ； 没有考虑建筑装酉e化 构件拆分设计 构件拆分标准化低，导致构件生产成本增加 二维设计缺陷;没有考虑构件生 产要求 构件拆分过大，重里太大，严重影响现场施工 二维设计缺陷;没有考虑现场构 件安装 圻分设计出现大里错碰缺漏情况 二维设计缺陷 深化设计 未考虑机电管线、末端的预留和提前安装 二维设计缺陷；缺少协同设计 构件预留孔洞、套管或末端位置不正确 施工图设计缺陷 未考虑预制构件与现浇构件纲箭连接 二维设计缺陷 预制构件外需钢筋和现浇构件纲筋的碰撞 二维设计缺陷 预制构件与预制构件之间的钢筋连接 二维设计僦陷 未考虑施工措施需求，例如塔吊、人货梯附着等 缺少协同设计 预制构件上预留措施之间的影响，例如斜撑杆与 模板加强孔碰撞 二维设计缺陷 2构件生产阶段 装酉B式建筑EPC工程总承包实施构件生产阶段痛点分析表2 工作内容 存在问题 原因 模具加工制作 模具设计与构件设计不一致，导致构件生产不合 格的必然 模具加工是采用模具设计软件 参照预制构件加工图进行设计， 非一体化设计 构件加工生产 生产过里或生产不及时等生产计划排布混乱情况 构件生产计划与现场施工进度 没有对接;生产质里合格窣和生 产效率不稳定 预制构件生产质品率高，致使成本增加，影响施 工进度 构件厂操作职工熟练度不够，生 产工序不合理，缺少有效培训 检查预蛉收 局部存在问题没有被发现，现场无法安装被退回， 影响施工进度 人工则里检查误差 成品保护及养护 预制构件厂内多次倒运，增加运输成本 构件堆场布置不合理 构件堆的和养护方法不正确 预制构件推放方法不正确；构件 厂操作职工熟练度不够，少有 效培训 3构件运输阶段 装配式建筑EPC工程总承包实施构件运输阶段痛点分析表3 工作内容 存在问题 原因 构件运输 预制构件在运输过程中损坏率高 构件堆放与成品保护方法不正 确；构件设计不合理，易碎； 部分待运输构件被谖属 构件编号及堆放混乱 运输路线设置不合理，影响施工进度 仅进行网上搜索，没有进行实地 考察 4施工阶段 装配式建