二线生产波动案例(发酵车间).docxVIP

生产波动案例 中罐代谢偏慢 生产表现：中罐过程代谢偏慢，20h左右的PH在6.00左右，菌浓在20左 右，代谢偏慢的中罐进入大罐后导致大罐的前期菌浓偏高，或导致大罐前期PH 偏低，极易造成代谢异常，造成大罐起步效价偏低，过程效价长幅不足，放罐效 价偏低，影响当月的产量。 原因分析： 小罐代谢偏慢：小罐代谢偏慢，会直接导致中罐代谢偏慢，小罐代谢 偏慢标准：40h后PH不回升，菌浓不足20%,料液颜色偏黄，味道呈现为酸味。 小罐代谢偏慢的原因从以下几个方面查找： A、 原材料是否有变化 B、 消前体积是否准确 C、 看罐培养温度是否符合工艺要求 D、 消毒指标是否符合要求：重点查找小罐保温的温度和时间。 E、 菌种是否有变化。 采取措施： A、 小罐延长周期 B、 升温培养 C、 增加小罐消前体积 D、 母瓶种子增加并瓶数。 中罐接种后泡沫偏大：中罐接种后泡沫偏大，导致中罐开启排气圈数 偏小或不能及时搅拌开搅拌，及时能正常开排气圈数、搅拌，但液面位置高，阻 碍氧的传递。这些因素直接导致中罐过程代谢偏慢。中罐接种后泡沫大的原因: A、消毒指标是否符合要求。 B、中罐消前体积是否准确，C、消沫剂质量是否变化。 1!!!案例1：年5月6日起中罐代谢偏慢，增加硅油用量后，泡沫明显减小，于 是检查所用硅油的批次，发现使用的硅油是从老厂转移过来的，是年1月份华润 硅油。5月21日起使用新批次硅油，