检验作业指导书.pdf

. 文件编号： YZ/ER-010 版本号： A 修改号： 0 检 验 作 业 指 导 书 . . 编制 审核 批准 签字 日期 1 ．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。 2 ．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。 3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。 4 ．程序： 4.1 原材料的检验 4.1.1. 原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重 量等验证无误后，通知质检员进行检验。 4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。 4.1.3. 检验和验证 a) 对客户有特殊要求的，按要求进行检验。 b) 按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。 c) 质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。 4.2. 不合格品处置 4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。 4.3. 过程产品检验 4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验； 并将检验结果向操作者交待清 楚。 4.3.2. 首检合格，质检员通知操作工继续生产。 . . 4.3.3. 在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理， 把发现的质量问题向工人交待清楚。质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。 4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。 4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。 4.4. 最终产品出厂检验 4.4.1. 全性能检测委托检验； 4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。 5. 相关文件 5.1. 《不合格品控制程序》 6. 记录 外购产品检验记录表 不合格生产整改通知单 不合格品评审单 首检记录 巡检记录 周转卡 合格证 产品检验报告 出厂检验报告 . . 原材料 材料性 供方提供性能检测报告 能 材料标 采购记录、 同采购记录上要求相符 每袋