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铝合金门窗制作技术交底 文件编号： 工程名称： 交底部位：铝合金门窗制安 交 底 人：  分部工程：铝合金门窗工程 交底日期： 接 受 人： 一、原资料的采用和存放 1、所适用于门窗生产的原资料须是经质检合格且入库后才能领取使用； 2、原资料在运输过程中应轻拿轻放，注意保护，防范与坚硬粗糙的物体接触磨擦，应避 免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐化性化学物件、尘埃及其他破坏等。 3、采用的辅件资料除不锈钢外，应经防腐化办理，同时不得与铝合金型材发生接触性腐 蚀； 4、本工程全部采用 柯美特 系列型材；断桥上悬窗采用 GR55A 系列，断桥地弹门采用 55 系列。 二、门窗的制作工序 1、下料 工作前需正确调试好相关机械设备的刀、模、钻优等，尺寸调试确认无误后，才能投 入大批量运行生产。 在运行时要间隔一准时间， 进行检测加工过的物件尺寸， 防范机械微移以致的误差。 （ 1）、工艺要求： a 、型材下料的长度绝对误差±  0.5mm  ，相对误差±  0.5mm  。（见图一） b 、切割角度误差应控制在±  0.1 度。（见图一） c 、型材下料后截面垂直度大面小面赞同误差为±  0.1mm  。 d 、对于圆弧资料或异型角度下料，原资料应每端多加最少 200mm 长度裁切。 e 、角码下料应依照所配型材型腔尺寸小 0.5mm ，其赞同误差为 +0.2mm ，—0mm  。 单料尺寸赞同公差  单位  mm 代 号 长度 L（ 450） 长度 L（ 900） α=450 β=900  公 差 +0 -0.5 +0 -0.5 ±15’ ±15 ’  检测方法及工具 钢板尺、钢卷尺 钢板尺、钢卷尺 全能角度尺 全能角度尺  备 注 角度系指锯同料夹角 角度系指锯同料夹角 角度系指锯同料夹角 角度系指锯同料夹角 槽口长  a 宽  b  +0  -0.5  钢板尺、深度尺、游标卡尺 ± 0 .1 度 a±0.5mm 图一 f、换向框采用横包竖的方式， 即横通方式；一般单体窗及上下方拼接的门窗型外框采 用竖通的方式；横向需要加固的门窗，外框采用横通的方式； 、其他要求详见工艺单“技术要求及说明栏”（2）、质量要求： 、严格依照工艺票选材、制作； 、锯切工序首件必检； 门窗框、扇料中锯角度的开料，必定使被开出的铝型材端头角度正确，并进行实物对接试验 确认无误后方可成批下料； 、切割完的型材应断面认真、无破坏毛刺、无明显锯齿痕、无油污尘埃等； 、型材切割达成，按门窗下料单，按类分放到输送车上； 、半成品必定进行表记。做好自检及互检记录后转入下一道工序 2、端面铣、铣缺、划线及孔加工 （ 1）、工艺要求： 、各型材端部铣及端部拼装应依照所配型材尺寸并考虑装置缝隙后其赞同误差为± 0.5mm ； 、部份门窗在加装中横时需对与之配合型材做铣缺办理， 铣缺地址按注明地址赞同误差为± 0.5mm ，其铣缺尺寸大小应依照与之配合型材断面尺寸赞同误差为± 0.5mm ； 、门窗在加装中横前，在中横加装地址先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝地址、角铝方向等；（见图二） 型材壁厚 a 中横安装地址 注明处剖视图 中横安装地址 图二 、门窗在拼装及安装五金件前起初加工安装孔及拼装孔： 扇下方框或中梃需取水槽孔，加工方式按扇下顶端铣10mm 水槽孔；平开门扇锁 孔按门扇高度计配件尺寸确定；推拉门扇、推拉窗扇所使用碰锁、钩锁、传动配件安 装于扇中部（除特别注明外） 。 （ 2）、质量要求 、严格依照工艺票选材、制作； 、端面铣、铣缺、划线及孔加工首件必检；并与实物对接试验确认无误后方可成批下料； 、切割完的型材应断面认真、无破坏毛刺、无明显锯齿痕、无油污尘埃等； 、型材切割达成，按门窗下料单，按类分放到输送车上； 、半成品必定进行表记。做好自检及互检记录后转入下一道工序。 3、组角、五金件安装及框扇拼装 （ 1）、工艺要求： 、铝合金推拉窗需加装密封毛条，平开系列需加装密封胶条。毛条加装以型材毛条槽长度相同为宜；胶条加装以预留 3%的回缩量为准。加装密封条后，如铝材端部无拼装材 料，为防范密封条零散需对毛条槽或胶条槽做变形办理或用 502 胶粘接（以不影响门 窗外观为宜）。 、组角 组角前对下料端部进行检查，对端部有毛刺的铝材进办理； 在角手下料端表面均匀涂抹一层组角胶或用该工程同色玻璃胶； 将装好角码的型材放于组角机上，调整型材同一平面度，使其同一平面度误差小于 0.2mm ，两相邻组角型材无错角现象。 组角门窗对角线误差要求以下： 等 级 项 目 长度界定 优 等 品 一 等 品 合 格 品 ≤2000 ±0.9 ±1.4 ±2.0 门窗宽度高度赞同误差 ±1.4 ±1.8 ±2.5 2000 ≤2000 ≤1