斯列普活化炉使用流程(2).pdf

斯列普活化炉使用流程 物料流程： 物料进入加料槽后，借重力作用沿着产品道缓慢下行，依次经过预热带、 补充炭化带、活化带、冷却带，完成全部活化过程，最后由下部卸料器卸出。 炭化预热段利用炉内热量预热除去水分。在补充炭化段，炭化料被高温活 化气体间接加热使炭的温度不断提高进行补充炭化。 在活化段，活化道与活化气体道垂直方向相通，炭与活化气体直接接触进 行活化。在冷却段，用循环水对活化料进行冷却（或采用风冷） ，这样所得到的 活化料温度可以降到 60℃以下，便于物料运输和直接进行筛分包装。 气体流程： 是左半炉烟道闸阀关闭，右半炉烟道闸阀开启，水蒸汽从左半炉蓄热室底 部进入，经格子砖加热到变成高温蒸汽，从上连烟道进入，蒸汽与物料反应后 产生的水煤气与残余蒸汽依次经过左半炉上、中下烟道进入右半炉。 在右半炉内混合气体经过下、中部及上烟道及上连烟道进入右半炉蓄热室 顶部，然后通过格子砖往下流动，同时加热格子砖，尾气冷却，进入烟道排出 完成循环。 第二次循环与上述循环相反。第一、二次循环每半小时切换一次，从而使 活化过程连续不断地进行。 工艺标准 （1）加料时间间隔 8 小时，为保证活化炉安全， 入炉料各项指标必须合格， 每次须将加产品道内料槽加满耙平，料层下沉深度不得超过 60 厘米，加料后将 水封槽注满水。 （2 ）出料时间间隔：根据下达的生产指标调整。 （3 ）工艺温度： 1— 10 点： 930℃—950℃ 11— 12 点： 920℃— 930℃ （4 ）蓄热室温度：顶部 950℃— 1050℃，底部 300℃—400℃。 （5 ）进炉蒸汽压力： 336 型炉大于 2.0kg/cm2 ，588 型炉大于 2.5 kg/cm2。 （6 ）进炉蒸汽流量： 336 型炉大于 1500kg/h， 588 型炉大于 3000 kg/h 。 （7 ）进炉空气压力： 300-700Pa。 （8 ）炉内压力：冷却半炉： 70-100Pa，加热半炉 50-70Pa。 （9 ）切换周期：一般为 30min。 （10）加热半炉内过氧含量：小于 0.6%。 （11）炉内气体中 CO含量：小于 4%。 （12）切换程序： ①开启左（右）半炉空气闸阀，关闭右（左）半炉空气闸阀； ②开启左（右）半炉烟道闸阀，关闭右（左）半炉烟道闸阀； ③开启右（左）半炉蒸汽闸阀，关闭左（右）半炉蒸汽闸阀。 （13）卸料方式及要求（双层卸料器定体积卸料）依次将上层插板拉开， 物料从冷却段进入下料器中间炭仓，放满后关门上层拉板，再打开下层插板， 这时物料由下料器卸出。 活性炭产品一般质量要求： 1.成品炭（Φ 1.5mm、Φ3.0mm 、Φ3.8mm 、Φ4.0mm ）：碘值 1000 mg/g，四 氯化碳 60%，亚甲蓝 180 mg/g，堆重 460-530g/L，灰份 10%，强度 95%。 2.筛下成品炭：碘值 1000 mg/g，灰份 10%。 3.破碎炭：碘值 1000 mg/g，破筛率 70%，亚甲蓝 180 mg/g。