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铝合金电子束焊接工艺分析 摘要 6082-T6 铝合金属于 AI-Mg-Si 系可热处理强化铝合金，由于具有轻质高强、良好的挤压成 型性和耐腐蚀性等特点，近年米在轨道交通行业尤其是在高速列车车体上得到了广泛应用。由于该 铝合金在实际生产中大多作为焊接 构使用，采纳传统的焊接方法如 TIG、MIG 等进行焊接时，易 造成接头焊缝组织粗大、焊缝气孔率高以及产生热裂纹等缺陷，导致难以获得高质量的焊接接头， 在一定程度上限制了其使用。相比较而言，真空电子束焊(EBW)具有能量密度高、热输入小、焊接 变形小等特点，用于 6082-T6 等铝合金的焊接具有较大优势。基于此，本文对厚度分别为 8mm 和 15mm 的 6082-T6 铝合金的 EBW 焊接工艺及其接头的组织与性能进行研究，并与厚度为 8mm 的 MIG 焊接头的组织与性能进行对比,分析研究在不同焊接工艺条件下获得接头的微观组织、力学性 能及耐蚀性能的差别及其原因。 接头显微组织观察表明，EBW 接头焊缝组织为细小的等轴晶和树枝晶，具有明显的二次 枝品，在晶界和枝晶界分布着大量的共晶组织，且分布均匀:电子束焊接时采纳圆形扫描方式能够 明显细化晶粒，这是由于圆形扫描对熔池金属具有猛烈的搅拌作用，可提高熔池金属中溶质元素的 流动性，减少合金元素的偏析:MIG 焊接头焊缝组织为较粗大的等轴晶和树枝晶，二次枝晶不明显。 对接头焊缝进行 XRD 物相分析，所获接头焊縫金属主要为 a-Al 基体相,同时含有少量的β(Mg2Si 强化相及单质 Si,在相 构组成上 EBW 接头和 MIG 焊接头基本相同。进一步通过 TEM 观察分析， 证明了接头焊缝中的强化相主要为β(MgzSi)相。 接头显微硬度分布测试表明，EBW 接头焊缝的硬度值低于热影响区和母材本身，热影响区的 宽度较窄，其软化程度较轻，并且采纳圆形扫描方式获得接头焊缝区的硬度值最高，直线扫描的次 之，未添加扫描方式获得接头焊缝的硬度值最低。而 MIG 焊接头的热影响区宽度相对较大，存在一 个明显的软化区域，是焊接接头最薄弱的区域。 接头拉伸性能测试表明，几种接头的焊接质量均良好，可以满足实际工程 构对其强度要 求。其中 EBW 接头的抗拉强度最高达到母材本身强度的 84.1%， 而 MIG 焊接头的强度则相对较 低，其抗拉强度只达母材本身强度的 68.6%。拉伸断口扫描观察显示，接头拉伸断口呈明显的延性 断裂特征，在断口表面存在着大量的韧窝，韧窝的大小、深浅各异，并且在韧窝的底部可以清楚地 观察到第二相粒子，进一步的 EDS 分析表明，这些第二相粒子主要为(Mg2Si)相。 采纳静态失重法及电化学测试方法评价接头焊缝的耐腐蚀性能， 果表明，对于 8mm 厚 6082-T6 铝合金焊接接头来说，采纳圆形扫描方式获得接头 A5 的耐蚀性能最好:相比较而言，MIG 焊接头焊缝的耐蚀性要差些。 综上所述，在本文中试验条件下，8mm 厚 6082-T6 铝合 金 EBW 接头的整体性能高于 MIG 焊 接头,并且其最佳工艺参数为:电子束流 I=105mA,焊接电压U=50kV,焊接速度 v=1500mm: min , 圆形扫描; 15mm 厚 6082-T6 铝合 金的最佳 I 艺参数为:电子東流 I=205mA，焊接电压 U=50kV,焊接速度 v=1500mm-min,采纳圆形扫描方式。 关键词: 6082-T6 铝合金，电子束焊，MIG 焊，显微组织，力学性能，耐腐蚀性 Abstract The 6082-t6 aluminum alloy belongs to ai-mg-si heat-treatable aluminum alloy. Due to its light weight, high strength, good extrusion molding and corrosion resistance, it has been widely used in the rail