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提高生产效率降低成本 一、 生产活动系统循环〔生产要素〕 〔管理要素〕 二、 生产力的意义即指：最小的人员最少的材料产出最少的设备及维护费用因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量因制造或操作之不当而增加之工作量 因管理缺陷而产生之无效时间 工作人员掌握范围内之无效时间 改善方法：针对B 局部→利用VA ，VE 的方法C 局部→IE 的方法D ，E局部→PAC 的方法 2直接 率能率 标准化率 平 衡 率 生产效率● 生产效率=挺直率X 能率X 标准化率X 平衡率例=70%X 80%X 75%X 70%=% 有效时间=8 HR X = HR =8 HR = HR 一、● 即：二、1● ●技术改进〔加工方法、切削条件┄┄等〕。 ●布置及搬运合理化。●作业改善〔操作方法、工作挨次、作业动作定量┄┄等〕。2．施行效率的进步标准时间与实际时间的比值进步。●实际的生产力 == 制造方式╳施行效率 例：〔现状〕 50% == 100% ╳ 50% 〔改善一〕100% == 200% ╳ 50% 〔改善二〕100% == 100% ╳ 100%三、现场铺张常常出现的七种形态：肆、现场综合效率〔生产性〕的概要〔除 外 工 时〕 ● 综合效率 能率 〔作业者的责任〕〔管理者的责任〕注1：综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而改变，但实际上受以下两缘由影响变动更大。● 第一线督导者的作业指导及监视。 ●作业者的工作意愿。注2：除外工时系指管理者的损失时间，为阻碍生产之因素。〔附表〕伍、综合效率的损失缘由分析一、 综合效率的损失时间比率：〔对总出勤时间比〕* 因作业者的理由* 因经营者、管理者 的理由* 因不行避开的理由因作业者责任所引起者：●因闲谈而使作业中断。●因无视作业标准而产生无效作业。 ●因意愿低落而使作业速度缓慢。 ●因不留意而产生的差误。经营者，管理者，督导者的责任●因断缺材料的等待。 ●因机器故障而使作业中断。 ●因材料不良的作业损失。 ●蓝图或作业指示不当的损失。不行避开的理由●停电。●灾难〔为灾、意外等〕事故。 ●罢工。二、作业者施行效率的损失作业者的施行效率的损失，又可细分为以下数项，这些都是平安由作业者本身掌握范围的进步效率的要因。短暂的作业休止的损失 ● 短临时间的休息、偷懒、如厕、喝水、商议?闲谈等。 作业速度的损失 ●由作业速度掌握的作业动作可由作业者本身调整。●标准技术条件的不励行。设备力量有效利用的损失●生产量削减的施行效率的损失。●标准技术条件的不励行。动作效率的损失●时间值依据动作方法而改变，标准时间为最少时间标准以外的动作均为动作效率的损失。陆、生产综合效率的管理技巧一、人为因素抑制下的生产●作业者的心情状态严生影响作业速度。●由心情产生的微小作业休止，影响设备的有效利用。●团体的无言压力抑制着个人的生产。●作业者的工作效率管制。●对改善后种种影响的心理要素〔恐惧，抵抗〕。二、综合效率的责任别分层管理●管理者责任的损失〔厂长、课长、组长、领班〕●作业者责任的损失注● 综〔复〕合效率=能率● 稼动率：管理者、稼动率」，此代表着管理者、监视者的努力度及其管理力量。●能率：纯粹的作业施行效率，此代表作业者的努力度。三、综合效率按职位责任别分层分别管理 ● 稼动率〔挺直率〕为管理者的责任。 ● 作业施行效率〔能率〕是作业者的责任。以作业施行效率〔能率〕分别乘以各职位别的稼动率即得各该职位别的施行效率。通常可分为三层： 课长施行效率 ◎区分责任别稼动率之目的的并非在追究责任，而是使「问题数字化」充分显现问题点，以便於分工合作改善消退之。柒、效率分析与管理的数据运用一、能率〔作业施行效率〕● ●能率〔作业施行效率〕= X 100%﹡挺直部门作业者的工作「力量」用百分比表示，即为「能率」。能率是指对标准时间达成程度的指数，是指对作业员努力程度的评价，亦即作业员之工作效率。﹡能率在100%以上时，表示作业之实际时间较标准时间为少，努力高。反之，能率低於100%时，那么作业者所花的工时远比标准多，努力度不够。 ﹡能率尚可表示督导者之管理力量，及标准工时的精确度。假设能率改变太大，超出或低於管制界限太多时，可能反映标准工时有失正确性，或作业方法已有转变。 二、挺直率〔稼动率〕：● ● 挺直率 作业之时间为分子，所求得之比率。﹡挺直率是制造部门所持有工时力量，表示用於中心工作，生产作业的时间之多寡。﹡挺直率之升降反映