污水管道顶管施工组织规划设计.docxVIP

精选文档 精选文档 PAGE PAGE40 精选文档 PAGE 目 录 第一章 工程概略 轿子山垃垃圾办理场至城东污水办理厂需要顶管施工。 该段管道 长66.84米（现场可能调整）位于道路中心线北侧34米（可能调整），管径为φ800，埋深为6.5米。顶管工程从130#井开始，穿越兴港路 向西接129#井。顶管工程工作量：66.84米管道顶进（φ800）、一只工作井、一只接受井，详细见《沉井施工设计图》。 地质状况：依据地质资料，该段地质土层以下： （1）杂填土：粉质黏土夹粉土，灰褐色，层厚 1.1－1.9m。 （2）粉细砂夹淤泥质粉质黏土，层厚 6－9米。 （3）地下水位在地面下 1.0－1.5米，标高在2.3米左右。 依据地质状况，工作井及接收井均采纳钢筋砼沉井，抗渗等级为S6。顶管达成后，工作井及接收井内各施工D1500污水砼检查井一座。 第二章 沉井施工 严格依照《沉井设计图》和相关规范进行施工。 沉井施工程序： 基坑丈量放样 基坑开挖 刃脚垫层施工 立井筒内模和支架 钢筋绑扎  立外模和支架  浇捣混凝土  保养及拆模  封砌预留 孔 井点安装及降水 凿除垫层、挖土下沉 及混凝土垫层 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 土回填。  沉降察看铺设碎石混凝土保养素 2.1基坑丈量放样 依据沉井设计图纸和工程地质报告所揭露的地质状况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采纳1:1。整平场所后，依据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核正确无误后方可动工。 工作井设在白沙南路北侧 W130处，接收井设在白沙中路北侧 W129处，凑近慈云桥，与白沙河倒虹管连结。 2.2基坑开挖 经监理工程师认同的基坑开挖边线确立后，即可进行挖土工序的施工。挖土采纳1m3的单斗发掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应除去干净并保持平坦和干燥，在底部四周设置排水渠与集水井相通，集水井内聚集的雨水及地下水实时用水泵抽除，防备积水影响 刃脚垫层的施工。 2.3刃脚垫层施工 刃脚垫层采纳砂垫层和混凝土垫层共同受力。 （1）砂垫层厚度确实定 砂垫层厚度Ｈ可采纳以下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］ 依据计算结果，不论是工作井仍是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 50（厘米）。 砂垫层采纳加水分层夯实的方法施工，夯实工具为平板式振捣器。 2）混凝土垫层厚度确实定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 依据计算结果，混凝土垫层厚度15厘米。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水 平面上。 2.4立井筒内模和支架 因为顶管沉井高度达 8米左右，所以，井身混凝土分三节浇捣， 内模相同分三节按装。井筒模板采纳组合钢模与局部木模相互搭配， 以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采纳砖砌构造，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采纳空心钢管支撑。钢管支架一定架设坚固，若有必需，可采纳对撑支架，增添内模的稳固性。 2.5钢筋绑扎 钢筋的表面应干净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平 直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采纳 对焊、焊接并依照相关规定抽样送检；钢筋接头应相互错开，并严格 依照国家标准《混凝土构造工程施工及查收规范》 （GB50204—92）中 的相关规定履行；现场钢筋绑扎时，其交错点应用 21＃铁丝绑扎结 实，必需时用电焊焊牢。 钢筋规格、尺寸应切合设计图纸要乞降规定，绑扎钢筋时应采纳撑件将二层钢筋地点固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥沙浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并相互错开。 钢筋绑扎达成后，应上报监理工程师进行隐蔽查收。隐蔽查收合格后，方可进行立外模。 2.6立外模和支架 钢筋绑扎查收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采纳φ16的圆钢，中间设置止水片，两头设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两头头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水沙浆二度抹平， 保证不渗水。外模支架一定稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 2.7浇捣混凝土 模板和支架工序达成后，一定经监理工程师进行查收。查收合格 后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采纳 泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段， 距 离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各样预留孔、预留管和预埋件的地点和几何尺寸，禁止漏放和错放。 混凝土振捣采纳插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应走开钢筋，但应防备混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应随时检查模板受力和钢筋受