控制系统专业技术协议.docx

控制系统专业技术协议 附件11、总那么1.1 本技术协议书适用于xx公司计算机站槽掌握系统改造工程300KA电解槽掌握系统。它提出了该设备的功能设计、构造、性能、安装和试验等方面的技术要求。该技术协议需方供应以高效节能型铝电解工艺技术以“五低-三窄-一高〞〔即：低温、低过热度、低氧化铝浓度、低槽电压、低阳极效应系数、高电流密度、窄物料平衡工作区、窄热平衡工作区、窄磁流体稳定性调整区、高阳极电流密度〕为主要特征，以“五低〞追求电解过程的高电效、低电耗和低排放，以“三窄〞追求电解过程的平稳性和电解槽长寿命，以“xx〞追求电解过程强化，表达了以企业综合效益为最优的最新工艺思想。智能多环协同掌握技术提出了电解槽处于高电流密度与低工作电压相结合的“极端〞工作条件下的多目的〔高电效、低电耗、低排放、高稳定〕综合优化函数构造方法；提出了基于多目的综合优化的电解槽多参数临界状态〔包括临界极距、临界过热度和临界氧化铝浓度〕动态智能辨识的思想与方法；并提出了基于多目的综合优化、多参数临界状态动态智能辨识的智能多环〔物料平衡掌握环、热平衡掌握环和稳定性掌握环〕协同优化与掌握的思想与方法。1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术详情作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，供方供应符合本协议书和工业标准的优质产品。1.3 本技术协议书所用法的标准如遇与供方所执行的标准不全都时，按较高标准执行。1.4 本技术协议书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.5 本技术协议书未尽事宜，由供、需双方协商确定。2 掌握系统构造简述xx公司300KA铝电解槽掌握系统，遵循经济、有用、先进、牢靠、高效的原那么，采纳“槽控机—上位机体系—网络监控体系〞三级网络管控一体化掌握方案。每一台电解槽装备一台槽控机作为掌握级，它具有独立进展槽电压和系统电流采样的力量，并对铝电解槽的物料平衡和热平衡的快速改变过程实时地进展掌握；现场槽控机的信息经过现场CAN—Ethernet网络转换器〔CAN以太网转换器〕进展协议转换，从CAN总线协议转化为工业以太网协议，转换后的信息经光纤发送到计算站机房上位机体系。计算机站中装备以接口机和数据库效劳器为主体的上位机体系作为过程监控级，对各槽控机的运行过程进展监控并完成生产管理功能。接口机、效劳器、网络客户机间采纳以太网通讯。网内受权客户机可通过管理局域网访问数据库效劳器，实现远程铝电解监控信息依据权限级别访问。电解现场将276台槽控机分成6条CAN总线连接，每1条CAN总线接在一个CAN-Ethernet网络转换器上，CAN-Ethernet网络转换器上共有2个CAN总线接口，预留一个CAN总线接口作为冗余接口，以保证系统运行的牢靠性。1) 掌握级现场配置槽控机276台，实现对槽电压和系列电流的采样,负责现场电解槽实时掌握、人工操作、现场信息显示和现场异样状况报警。各个槽控机通过现场CAN总线连接在一起。槽控机机箱设计为动力局部及规律局部。动力局部主要由掌握信号采集局部和空气开关、接触器等组成；规律局部主要由信号采集单元、槽况解析和显示单元以及掌握输出单元组成，槽控机内部要求采纳网络式构造以削减中间接插件，满足在高粉尘、强磁场，高温环境下牢靠运行的要求。为满足现代电解工艺掌握的需求，槽控机规律局部采纳工业级32位的硬件平台，运行主频不低于90M，以便更好的支持冗杂的工艺掌握算法。2) 过程监控级现场槽控机的信息经过现场CAN—Ethernet网络转换器进展协议转换，从CAN总线协议转化为工业以太网协议，转换后的信息经光纤发送到计算站机房上位机。计算机站中装备以工控微机为主体的上位机体系作为过程监控级，对各槽控机的运行过程进展监视并完成生产管理功能。上位机通过语音信号自动选择安排器，与语音播送系统相联，实现全区自动播送和分区自动播送功能；此外，信号安排器将整流所送来的系列电流和系列电压模拟信号〔4-20mA〕,转换为线性频率脉冲信号后送上位机；同时将系列电流脉冲信号随网络总线电缆送至各槽控机。3) 网络监控级客户端可通过管理局域网访问数据库效劳器，实现远程铝电解监控信息依据权限级别访问。各工区配置相应的网络客户端用于电解生产现场的网络实时监控，同时，工区还需装备网络语音报警器，以实现生产异样信息的工区报警功能。3. 掌握系统技术要求铝电解槽计算机掌握系统是电解生产的配套技术，它是电解槽获得高性能指标的关键技术。为了获得高的技术经济指标和满足生产工艺要求，它必需具备“先进、有用、稳定、牢靠、经济、高效〞等特点。掌握系统要本着分布式掌握与决策管理网络化的原那么进展设计，采纳集散式多级分散掌握和决策管理相结合的构造形式，系统应将数据采集、过程监控和生产