钢桁架制作及安装方案.docxVIP

Final revision by standardization team on December 10, 2020. 钢 桁 架 制 作 及 安 装 方 案 本工程钢桁架长42米，宽8米，采取整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安 装。 一、钢桁架制作 1、 原材料 （1） 按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能、化学成分及其他 技术指标应符合现行的国家规范和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格 证，到场的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和 出厂合格证等作为竣工资料的组成部分。 （2） 对复査合格的各种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范要求后分类 堆入整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。 2、 桁架部件放样、下料、矫正 （1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确 定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需的坡口 余量和焊接收缩余量，同时做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转 入下道工序划线下料。 （2） 钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口 （30° ）, 清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接（详见焊接工艺），经质检部门 超声波检查，X射线拍片检验合格，质量达到规范要求的标准，转入下道拼接工序。 （3） 首先拼接两片下承式全焊接Q233b钢管桁架，根据1： 1大样，拼搭1/2拼装钢平 台。立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完成后，山质检部门复核认可后进行桁架拼 接，经专职质检员按图纸检验合格进行各分段钢管的焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂 预整拼。预整拼时，确定拉杆与风撑的具体尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有 关构件。桁架在制作时确保各节点预拱度符合设汁值。焊接结束后对所有焊缝进行100% 超声波探伤检查，主要部件进行X光拍片检查。桁架工地对接缝处，用样冲打上对中线， 做上明显标记，清除所有焊疤，完成主桁架的工厂分片制作。 （4） 其次再拼接顶、底片桁架。桁架工厂分片制作完成后，分片用船运往施工现场拼 接、吊装。焊接时采用对称焊接程序，以尽量减少焊接变形。焊接完成后对所有工地焊缝 进行100%超声波检查。 （5） 全部桁架拼装、焊接结束，经报请监理工程师检验合格后，进行喷锌防腐处理，将 质量检验报告交监理工程师。 二、钢桁架安装 1、桁架拼装及安装准备 （1）预先在东桥台后引道及边跨上沿纵向铺设枕木及钢轨，并设置4部电动轨道小 车。 （2）钢桁架构件在匸厂加工制作后运至现场，在东引道上拼装、焊接成整体结构。 （3） 对桁架加设临时支撑、加固杆件，防止桁架因受力条件改变及移运、起吊而引起 桁架变形。采用千斤顶或倒链将桁架起吊、搁置在轨道小车上，后端（东侧）搁置位置可 在桁架设计支承点附近，前端（西侧）搁置点距端部10m左右。 （4） 在帽梁顶及桁架搁置点设置支座的上、下垫板，并按图纸设汁位置及方向安装支 座（注意单向滑动支座滑动方向），并对滑动支座进行临时固定。 （5） 对桁架焊接、加固部件、轨道车等进行反复检查，各部就绪后方可进行桁架的移 运、安装。 2、桁架移运、安装 （1） 山轨道车将桁架移运至东墩顶附近，采用浮吊起吊前端吊点，前端二部轨道车与 桁架脱离。 （2） 由浮吊与后端轨道车配合将桁架向前移动至西墩处。 （3） 前端山浮吊起吊、就位，后端由千斤顶或倒链起吊、就位。 （4） 对安装位置经校核无误后，将盆式支座上、下座板与垫板 进行焊接固定。 三、质量标准 符合招标文件规定的各规范要求。