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钢筋直螺纹连接技术交底 1技术交底范围 剥肋滚压直螺纹钢筋连接和镦粗直螺纹套筒连接 2设计情况 3施工工艺流程 3.1材料及主要机具 3.1.1材质要求 钢材：待接钢材一般为II、III级螺纹钢，钢材直径》22mm寸，一般采用此工艺。 钢筋应先调直再下料。 直螺纹套筒及锁母：表面无裂缝，螺牙饱满，其材质应采用优质碳素结构钢或合金 结构钢。其尺寸应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，表面应有规格标记。 3.1.2主要机具 钢筋镦粗直螺纹套筒连接的主要机具 钢筋剥肋滚丝机、切割机、力矩扳手、管钳扳手、量规(包括牙形规、通端塞规、止端塞 规、通环规、止环规、卡规)、钢丝刷，钢筋支架等 钢筋镦粗直螺纹套筒连接的主要机具 钢筋液压冷镦机、钢筋直螺纹套丝机、切割机、力矩扳手、管钳扳手、量规(包括牙形规、 通端塞规、止端塞规、通环规、止环规、卡规)、钢丝刷，钢筋支架等。 3.2作业准备 钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格。 现场机具设备、材料等均已准备就绪，处于正常操作状态，各类检验、检测资料齐 全、合格。 所有施工作业人员必须经过技术培训及安全教育，考核合格，持证上岗。 钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去； 钢筋表面的污垢等清理干净。 当用于竖向连接时，下一层平面结构已完成，达到可施工加荷之要求，当用于水平 连接(梁)时，梁模(或底模)已完成。 连接试验：在正式施工前，必须进行现场条件下连接工艺试验，每批材料制作 3个 接头，验收合格后，方可进行施工。 3.3工艺流程 (1 )剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工工艺流程见图 3.3-1 图3.3-1 图3.3-1剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工工艺流程图 镦粗直螺纹套筒钢筋连接施工工艺流程见图 3.3-2. 钢筋连接图 3.3-2f 现场抽检 | ― 钢筋连接 图 3.3-2 镦粗直螺纹套筒钢筋连接施工工艺流程图 4工艺操作要点和质量要求 4.1工艺操作要点 4.1.1剥肋滚压直螺纹钢筋连接的操作要点 资料核查：检查钢筋、钢套筒的原材料出厂合格证，力学性能检测报告等是否合格, 是否齐备。在正式连接前，做 3个接头试样作拉伸试验。 （2） 钢筋加工：钢筋下料时先调直，应采用切割机切割，其端头截面应平整，与钢筋轴 线垂直，并不得有马蹄形或翘曲。 （3） 套筒选择：套筒表面无裂纹、螺牙饱满、无其它缺陷，并用量规检查其尺寸精度， 套筒表面应有明显的钢筋级别及规格标记。 连接套两端的孔应用塑料盖封上，以保证内部干净。 （4） 滚压螺纹、丝头检验：用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型。加工钢 筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。套 丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。 丝扣端加工完以后，用牙形规及卡规逐个进行 自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，丝扣完整牙数不得小于规定值。 （5） 钢筋连接：螺纹检查合格后，依照钢筋直径及牙形、牙数选择合适的钢套筒，然后 在钢筋端头拧上钢套筒，并用扳手将套筒拧至规定的力矩值，再在钢套筒另一端头加上塑料封 盖。在施工现场，将已就位钢筋一端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上可能有的水 泥浆等污物清理干净。将已拧套筒的待接钢筋拧到已就位的钢筋上，并用扳手按规定的力矩值 把钢筋接头拧紧，并画上油漆标记，以防漏拧。 （6） 抽检、验收：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露， 则应重新拧紧或进行加固处理，并用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检， 抽检结果要求达 到规定的力矩值。 4.1.2镦粗直螺纹套筒钢筋连接的操作要点 （1） 钢筋端部平头 钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准 挠曲，不得有马蹄形。 （2） 端头镦粗 镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。油泵控制压 力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表 4.1.2。 表4.1.2钢筋端头镦粗技术参数一览表 钢筋规格 ①16 ①18 ①20 ①22 ①25 ①28 ①32 ①36 ①40 镦粗压（Mpa） 12 ?14 15 ?17 17 ?19 21 ?23 22 ?24 24 ?26 26 ?28 28 ?30 29 ?31 镦粗基圆直 径（mm） 19.5 ? 20.5 21?? 22.5 23.? 24.5 24.5 ? 25.5 28.5 ? 29.5 31.5 ? 32.5 35.5 ? 36.5 39.5 ? 40.5 44.5 ? 45.5 镦粗缩短尺 寸 （mm） 12± 3 12± 3 12± 3 15± 3 15± 3 15 ± 3 15± 3 18± 3 18± 3 镦粗长度 （mm） 1