三轴搅拌桩技术交底.docVIP

PAGE φ850三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排φ850〔桩长为22米〕三轴搅拌桩进展深根底围护地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20内侧的搅拌桩水泥掺量为15。φ850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量水泥土搅拌桩搭接250mm以到达止水作用在无任何特殊情况下搅拌桩施工必须连续不间段进展如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工间隔时间超过24h的冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙一样以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉另外必须在其接头处外侧加补一根桩以保证止水效果。 转角处采用“十〞字接头的形式即在接头处两边都多打出半幅桩以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm以便地连墙端头的成槽。施工中如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察未述及的不良地质现象应及时设计、业主、监理睬同处理。对于暗浜区域应适当进步SMW搅拌桩的水泥掺量详细数据将与设计一起协商确定。 一、施工准备 1、施工前必须会同有关部门进展施工场地的准备保证围护构造沿线道路平整、畅通、施工场地路根本以能走50t吊车为准。 2、施工前应掌握场内的地质资料掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场 设备的维修保养做到相应配套性能良好应用方便器具齐全。 4、按照设计图确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱必须做到施工时不下陷确保平安施工。 6、设备组装保养须经专业检测部门检测合格并经总包、监理检验合格后挂牌使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书进货时应对其品种、相应标、包装、出厂日进展检验并按有关规定储存。 8、按有关规定请总包、监理对水泥取样并送检测检验经检验合格前方可使用。 二、施工工艺 1、放线定位、挖槽 ：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟沟槽尺寸为1000×1200mm,并去除地下障碍物开挖沟槽土体应及时处理以保证搅拌桩正常施工。 2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线保证单幅墙体间的搭接。 3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木并组装搅拌机要求枕木铺设程度搅拌机定位准确保证机身垂直确保搅拌桩偏向≤1.5做好标高控制标志。就位时由专人指挥搅拌机设备行走至指定桩位对中并用经纬仪进展双向垂直度校正确保钻机垂直度。 4、搅拌和注浆速度： 1〕按照搅拌桩施工工艺要求必须做到二喷二搅喷浆第一次为水泥用量的70﹪〔下沉〕第二次为30﹪〔提升〕。搅拌头下沉时开启压泵及气泵搅拌头一边搅拌下沉一边喷浆。桩底一米范围内进展复搅再进展提升喷浆。 2〕搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵单桩施工完成。 5、水泥土配合比 根据三轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下: a、设计合理的水泥浆液及水灰比根据试验情况水灰比采用1.2。 b、三轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。 c、制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台平台附近搭建水泥库在开机前按要求进展水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 水泥浆配制好后停滞时间不得超过2小时搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条路同时注入。注浆压力：1.5-1.8Mpa注浆流量：125L/min/每台。 6、提升注浆搅拌：搅拌机下沉速度采用0.5m/min提升速度采用1.0m/min搅拌机下沉到设计深度时开启注浆机将水泥浆压入土中边注浆边旋转同时提升搅拌机。注浆时中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。 7、清洗、移位 一根桩完成后将集料斗中参加适量清水开启灰浆泵清洗压浆道及其它所用机具然后移位再进展下一根桩的施工重复上述工作。 三、质量控制措施 1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度一般垂直度偏向不大于l／300。 2、为保证桩位准确使用定位卡一般应使桩位偏向不大于5cm。桩位与设计图的偏向不得大于50mm。 3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆冲水下沉的桩喷浆前必须将内的水排清同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛以免浆内结块损坏泵体。 5、在压浆时前方搅拌桩机与后台供浆应严配合联络信必须明确后台供浆必须连续一旦因故停浆必须立即前方。 6、为防止断桩和分浆宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米时待恢复供浆时再喷浆提升。 7、如因故停机3小时为防止浆液硬结堵宜先撤除输液路妥善清洗。搅拌头提升速度每分钟不得大于1.5m~2m。 8、施工冷缝处理 施工中因种种因素,可能产生冷缝,从而导致今后发生渗漏故