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技术协议(要求)参照样本 转炉中间包校验装置技术协议〔招标技术要求〕工程单位：炼钢事业部〔信息化部〕2012年8月14日1.概述：炼钢事业部转炉厂是我公司重要的冶炼单位，1#、2#连铸中间包秤担负着连铸时的钢水液位数据监控和采集工作,为了精确掌握中间包钢水液位，进步连铸钢水的利用率，促进生产本钱的进一步降低，必需确保中间包秤的精确性。现运行中的中间包秤没有一个可供随时比对的量值标准朔源装置，造成现场操作人员对中间包秤的精确性无法正确推断而缺乏信念，因此转炉厂1#、2#连铸中间包秤必需实现量值标准朔源，依据现场工艺环境和流程，我们选定在中间检修架上增设两台静态称重校验装置两套〔1#、2#连铸中间包规格不同〕。2.技术要求2.1总的技术要求2.1.1投标人供应的设备应功能完好，技术先进，经济合理，成熟牢靠，具有较高的称重精度，并能满足人身平安和劳动爱护条件。2.1.2全部设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能平安、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、老化等其它问题。设备中全部部件不得采纳带有试制性质的部件，假设必需采纳带有试制性质的技术，应事先征得招标人的同意。2.1.3设备零部件采纳先进、牢靠的加工制造技术，具有良好的外表几何样子及适宜的公差协作。全部外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有生产答应证及产品检验合格证，不得采纳国家公布的淘汰产品。2.1.4所用法的零件或组件具有良好的互换性。2.1.5全部钢材进展预处理，去掉氧化层、锈及异物，以确保焊缝和油漆质量。涂漆质量和颜色符合JB2299的规定。2.1.6主要承载构造采纳碳素构造钢制造，其化学成分和力学性能符GB700-88的规定。钢板焊接应满足制造工艺要求。2.1.7全部的电气元器件绝缘良好，并能在低温、潮湿、尘大的环境中正常工作。2.1.8全部配套设备必需由招标人认可。2.1.9投标人应具有国家权威机构公布的生产答应证。2.2称重校验装置技术要求2.2．1技术指标：2.2.1.1量程：80t2.2.1.2分度值：50kg2.2.1.3称重精度要求优于0.3％；2.2.1.4满足生产过程标定的要求，供应精确牢靠的计量标准量值比对数据。2.2.2系统方案：要实现中间包校验装置具有较高的精度和稳定性，我们要求实行以下三项措施：①.静态的称重形式；②.具有强度冗余整体性能经得起中间包撞击的称重传感器；③.有利于中间包落位的称重构造形式。2.2．2.1承载秤体承载秤体由称重传感器、承载压块和机械承载体三局部组成。称重传感器采纳高强度冗余桥式传感器作为一次称重检测部件。在传感器承载压头的上面加装一边为圆弧导向截面圆弧承载压块，另一边为平直截面圆弧承载压块，其目的有：利于中包落座包落位，并将承载体侧向变形时的重量集中到称重传感器中心线区域后作用于称重传感器，这样有利于进步系统称重精度。承载压块与称重传感器之间的接触面是平面，对安装和更换带来便利。机械承载体应具有很强的刚性以避开在承载时产生大的变形量。要求承载秤体受最大坐包载荷作用下时，梁中间的下变形量小于0.5mm。另外，传感器四周部位实行防渣称重箱外罩爱护，以渣物不进入传感器内部而影响秤的精度和牢靠性。传感器两边加装导向装置，防止中间包对称重传感器的座包碰撞。管线的敷设需采纳隐藏式，防止暴露。2.2.2.2传输方案〔甲方解决〕3.设备配置中包秤校验装置配置1套共2台套序号名称型号规数量格制造厂家备注1称重传感器4只耐高温250℃，线长10m23承载模块及附件中间包导向限位4套4套整体承载式防止中间包对称重传感器的碰撞4传感器爱护箱4只传感器隔热、防钢水爱护5仪表箱2只仪表隔尘、安装4安装调试要求4.1全部设备要求按甲方要求时间供货，投标方负责指导现场设备的拆卸、安装、调试及首次检定，运行验收合格后移交甲方。4.2设备安装调试期间，投标方必需现场解决安装调试中的问题。4.3设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏向，必需有文字记录，由供货方处理，费用也由供货方自担。4.4设备厂家在进展全部安装施工时不能影响我公司的正常生产，安装协调由我方负责。4.5现场施工时平安问题，由投标方负责。5.质量保证5.1投标方应满足本技术标准书所提的技术要求。5.2投标方应向招标方保证供设备是技术先进、成熟牢靠的全新产品。在图纸设计和材料选择方面应精确无误，加工工艺无任何缺陷和过失。技术文件及图纸要清楚、正确、完好，能满足设备安装、启、停及正常运行和维护的要求。5.3投标方应具备有效方法，掌握全部外协外购件的质量和效劳，使其符合本技术标准书的要求。5.4招标方有权派代表到投标方制造工厂检查制造过程，检查按合同交付的货