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常用金属的闪光对焊 所有钢和有色金属几乎都可以闪光对焊，但要获得优质接头，还需根据金属的有关特性，采取必要的工艺 措施。现分述如下： 1） 导电导热性对于导电导热性好的金属，应采用较大的比功率和闪光速度，较短的焊接时间。 2） 高温强度对于高温强度高的金属，应采用较大高温塑性区的宽度，采用较大的顶锻压力。 3） 结晶温度区间结晶温度区间越大，半熔化区越宽，应采用较大的项锻压力和顶锻留量，以便把半熔化区 中的熔化金属全部排挤出去，以免留在接头中引起缩孔、疏松和裂纹等缺陷。 4） 热敏感性常见的有两种情况。第一种是淬火钢，焊后接头易产生淬火组织，使硬度增高、塑性降低，严 重时会产生淬火裂纹。淬火钢通常采用加热区宽的预热闪光对焊，焊后采用缓慢冷却和回火等措施。第二种是 经冷作强化的金属（如奥氏体不锈钢），焊接时接头和热影响区发生软化，使接头强度降低。焊接此类金属通常 采用较大的闪光速度和顶锻压力，以尽量缩小软化区和减轻软化程度。 5） 氧化性接头中的氧化物夹杂对接头质量有严重危害，因此，防止氧化和排除氧化物是提高接头质量的关 键。金属的成分不同，其氧化性和生成的氧化物也不同。若生成氧化物的熔点低于被焊金属，这时氧化物有较 好的流动性，顶锻时容易被排挤出来，若生成氧化物的熔点高于被焊金属，如 SiO2、A12O3、Cr2O3等，就必 须在被焊金属还处在熔化状态时，才有可能将它们排出。因此，在焊接含有较多 Si、A1、C一类元素的合金钢 时，应该采取严格的工艺措施，彻底排除氧化物。 几种常用金属材料闪光对焊的特点： （1）碳素钢的闪光对焊这类材料的电阻系数较高， 加热时碳元素的氧化接口提供保护性气氛 CO和CO2不含 有生成高熔点氧化物的元素等优点。因而都属于焊接性较好的材料。 随着钢中含碳量的增加，电阻系数增大、结晶区间、高温强度及淬硬倾向都随之增大。因而需要相应增加 顶锻压强和顶锻留量。为了减轻淬火的影响，可采用预热闪光对焊，并进行焊后热处理。 碳素钢闪光对焊时，由于碳向加热端面扩散并被强烈氧化，以及顶锻时，半熔化区内含碳量高的熔化金属 被挤出，所以在接头处形成含碳量低的贫碳层 （呈白色，也称亮带）。贫碳层的宽度随着钢含碳量的提高、预热 时间的加长而增宽；随着含碳量的增大和气体介质氧化倾向的减弱而变窄。采用长时间的热处理可以消除贫碳 用得最多的是碳素钢闪光对焊。只要焊接条件选择适当，一般不会出现困难，甚至对熔焊来说比较难焊的 铸铁也是一一样。铸铁通常采用预热闪光对焊，用连续闪光对焊容易形成白口。由于含碳量很高，闪光时产生 大量的CO和CO2保护气氛，自保护作用较强，即使在工艺参数波动很大时，在接口中也只有少量氧化夹杂物。 （2）合金钢的闪光对焊合金元素含量对钢性能的影响和应采取的工：艺措施如下： 1）钢中的Al、Cr、Si、Mo等元素易牛成高熔点氧化物，应增大闪光和顶锻速度，以减少其氧化。 2）合金元素含量增加，高温强度提高，应增加顶锻压强。 3）对于珠光体钢，合金元素增加，淬火倾向性就增大，应采取防止淬火脆化的措施。表 3是碳素钢和合金钢 闪光对焊工艺参数的参考值。 低合金钢的焊接特点与中碳钢相似，具有淬硬倾向，应采用相应的热处理方法。这类钢的高温强度较大， 易生成氧化物夹杂，需要采用较高的顶锻压强，较高的闪光和顶锻速度。 高碳合金钢除具有高碳钢的特点外，还含有一定数量的合金元素。由于含碳量高，结晶温度区间宽，接口 处的半熔区就较宽，如果顶锻压力不足，塑性变形量不够，残留在半熔化 区内的液态金属将形成疏松组织。还因含有合金元素，会形成高熔点氧化物夹杂。因此，需要较高的闪光 和顶锻速度，较大的顶锻压强和顶锻留量。 奥氏体钢的主要合金元素是 Cr和Ni，这种钢具有高温强度高、导电和导热性差、熔点低 （与低碳钢相比）， 又有大量易形成高熔点氧化物的合金元素 （如Cr）。因此，要求有大的顶锻压强，高的闪光和顶锻速度。高的闪 光速度可以减小加热区，可有效地防止热影响区晶粒急剧长大和抗腐蚀性的降低。 （3） 铝及其合金的闪光对焊这类材料具有导电导热性好、熔点低、易氧化且氧化物熔点高、塑性温度区窄等 优点，给焊接带来困难。 铝合金对焊的焊接性较差，工艺参数选择不当时，极易产生氧化物夹杂、疏松等缺陷使接头强度和塑性急 刷降低。闪光对焊时，必须采用很高的闪光和顶锻速度、大的顶锻留量和强迫成形的顶锻模式。所需比功率也 要比钢件大得多。 （4） 铜及其合金的闪光对焊铜的导电导热性比铝还好，熔点较高，因而比铝要难焊得多。纯铜闪光对焊时， 很难在端面形成液态金属层和保持稳定的闪光过程，也很难获得良好的塑性温度区。为此，焊接时需要很高的 最后闪光速度、顶锻速度和顶锻压强。 铜合金（如黄铜、青铜）的对焊比纯铜容易。黄铜对焊时由于锌的蒸发而使接头性能下降，为了减