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基于ERP与APS集成模型的协同供应链计划研究 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 基于ERP与APS集成模型的协同供给链方案研究 对于供给链中的企业而言，如何实现ERP和APS的集成是解决供给链协同方案的关键。为此，利用供给链方案矩阵思想，通过对ERP和APS各个层次上功能模块以及业务流程上的集成，提出了ERP与APS的集成框架模型；在此根底上，研究并提出了协同供给链方案模型。 ??? 在当前的竞争环境下，市场的竞争已经由企业之间的竞争转变为供给链(网)之间的竞争。面对日益复杂的竞争环境：客户个性化效劳意识的增强，需求的不确定性等，供给链实体企业之间实现系统集成和业务协同的愿望也越来越强烈。协同供给链已经成为当前供给链管理开展的必然趋势，供给链中的节点企业只有通过信息共享、相互合作、制定共同的战略方案和对市场需求的变换做出快速反响，提高整条供给链的效率，才能保证供给链中的企业在复杂剧烈的市场竞争中得以生存。协同供给链方案的制定和有效实施是供给链管理的关键步骤，但由于企业资源方案(enterprise resourcesplanning，ERP)本身的局限性，ERP系统方案模型已经不能适应企业信息化集成的需求。而高级方案排程(advanced planning and scheduling，APS)系统是一种在资源约束前提下的优化技术，即可用于单个企业内部的短期的方案与排产，又可用于在条件下的长期预测和在企业间进展方案，成为改良和优化企业供给链管理的有力工具。同时，APS的方案系统能够实现基于约束的方案功能以及模拟功能，弥补了ERP方案模块的缺乏，但APS的运行需要大量的数据作为支撑，无法独立运行，因此，其与ERP的集成就显得非常重要。APS方案与ERP系统集成的方式，可以优化ERP的方案，同时又不必影响到ERP其他成熟的商业流程，故ERP与APS的集成方式已经成为供给链企业实现供给链协同方案的研究热点。 1 ERP与APS集成的相关问题研究 ??? 1.1 ERP方案功能的缺乏 ??? ERP在继承制造资源方案(manufacturingresources planning，MRP II)的功能实现企业内部信息集成的根底上，拓展了企业与上下游相关企业的供给链外部的集成，但其在方案模块上的核心仍然是采用MRP II编制方案的方法，在各类根底数据和系统参数设置完整、正确的前提下进展日常业务，这些业务主要包括：①工作方案生产根本数据管理，如物料清单(billof material，BOM)、工艺路线、物料替代、工厂日历等数据的管理；②主生产方案(master produetionschelule，MPS)的计算、粗能力平衡计算、物料需求方案(material requirement planning，MRP)以及(细)能力平衡计算。这种计算方法得出的生产方案排产只能应用于相对平稳的生产条件下，存在以下几点缺乏：①MRP的概念仅限于生产和采购领域，没有进展最优化，在大多数情况下，MRP甚至没有目标函数，而且它是按顺序进展的规划系统；②仅仅根据 ?? 交付周期或日期来安排生产的优先次序；③MRP生产排产工作都是在假定无限能力的前提下进展的，虽然ERP系统在做生产方案时考虑了能力资源的约束，但仍旧是一种串行过程的校验处理，始终没有实质性的改变；④重复方案过程要花费相当多的时间，而相关方案的更改十分困难；⑤ERP虽然增强了与客户与供给商的联系，但其方案部门只能针对企业内部。由于ERP系统的以上特点，使得ERP生产方案的准确性以及对方案变动的反响能力有限，并导致了供给链上企业在方案协同方面的缺乏，ERP系统的方案模块已经不再适应企业开展的需要。直至20世纪90年代中期，寻求克制ERP缺点的努力才开场有了成果，这就是APS的出现。 ??? 1.2 APS系统的特点 ??? APS是供给链管理软件中的一种优化决策辅助系统，它是基于约束理论、采用多种数学解析优化算法以及常驻内存运行的交互式计算机系统。APS不是ERP的替代品，而是对现有ERP技术的补充，APS的主要优势在于具有实现基于约束方案与排产的功能，其本身在制定方案的实现过程中与ERP系统相比有如下优越性：①整体规划整个供给链，包括企业的供给商和其客户，甚至可以包括整个企业网络；②可实现真正的最优化，即APS能合理确定不同规划问题的可选方案、目标和约束条件，并使用最优化规划方法；③采用基于内存的计算构造，这种计算处理可以持续进展计算，彻底改变了批处理的计算模式，提高了运行速度；④采用并发模式考虑所有供给链约束条件，当数据发生改变的时候，APS就会同时检查能力约束、原料约束、