质量管理发展.ppt

;TJ INNOVA_SQMC;TJ INNOVA_SQMC;TJ INNOVA_SQMC;1.近代质量发展;TJ INNOVA_SQMC;1、质量检验阶段 时间：20世纪初～30年末， 是质量管理的初级阶段。1875,泰勒制诞生 特点：事后检验为主体。“三权分立”：计划设计、生产操作、检验监督各有专人负责，质量检验机构独立出来． 出现：管理科学之父泰勒解决了工人集生产与检验于一身的状况，促进了质量管理的发展。检验人员根据技术标准、图纸，利用各种检验手段进行检验，作出判断，合格的就可以交付用户，不合格的报废或者降价处理给愿意接受的使用???。 缺点：（1）事后把关，与事无补；（2）全数检验，成本增加; 泰勒出生于美国费城一个富有的律师家庭，中学毕业后考上哈佛大学法律系，但不幸因眼疾而被迫辍学。1875年，他进入一家小机械厂当徒工．1878年转入费城米德瓦尔钢铁厂当机械工人，他在该厂一直干到1897年，在此期间，由于工作努力，表现突出，很快先后被提升为车间管理员、小组长、工长、技师、制图主任和总工程师，并在业余学习的基础上获得了机械工程学士学位。在米德瓦尔钢铁厂的实践中，他感到当时的企业管理当局不懂得用科学方法来进行管理，不懂得工作程序、劳动节奏和疲劳因素对劳动生产率的影响。; 1898年，泰勒受雇于伯利恒钢铁公司期间，进行了著名的“搬运生铁块试验”和“铁锹试验”。搬运生铁块试验，是在这家公司的五座高炉的产品搬运班组大约75名工人中进行的。由于这一研究，改进了操作方法，训练了工人，其结果使生铁块的搬运量提高3倍。此外还对每一套动作的精确时间作了研究，从而得出了一个“一流工人”每天应该完成的工作量。这一研究的结果是非常出色的，堆料场的劳动力从400—600人减少为140人，平均每人每天的操作量从16吨提高到59吨，每个工人的日工资从1.15美元提高到1.88美元。 在劳动效率和质量检验方面进行了系统的研究 ;3.1、统计质量控制阶段（SQC，Statistical Quality Control） 时间：20世纪40～50年代。 特点：从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控制，突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。 出现：一、随着工业化的发展，产量的提高，检验人员越来越多，最多的占到公司的30%人数，对产品成本造成很大的压力。 二、后期检验，不良品已经发生，不良品也占到生产成本的很大比例。 1925年，休哈特提出统计过程控制理论，应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。 1930年，道奇和罗明提出统计抽样检验方法。 1940年，美国贝尔电话公司应用统计质量技术取得成效； ;*;战后企业转产生产民用，将科学的方法继续采用，而且有了发展。统计方法非常盛行，几乎发展到极端，造成误解“质量管理就是运用数理统计”，结果起了相反作用，既未充分发挥数理统计的作用，又影响发挥管理的功能。 1950s：戴明/朱兰：全面质量控制在日本推广统计技术应用： 因果图/直方图/检查单/散点图/排列图/控制图（老七种）， 戴明提出的质量改进，最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明圆环”。;3、全面质量管理阶段 时间：20世纪60年代～90年代。 特点：三全一多。（全员全过程全面多种方法） 出现：（1）科技的进步，高精尖产品的出现（如卫星、火箭、人造卫星）提出了可靠性要求，要求从系统的角度考虑问题。（2???生活水平的提高，品种和质量要求提高；（3）管理科学的发展，提倡“民主管理”，“参与管理”，调动人的积极性，促使质量管理提出了“自我控制”“无缺陷运动”等，超出了统计质量管理的范围。;*;1970s：TQC(全员质量)在日本取得巨大成功，TQC理论在世界范围产生影响 主要方法：JIT（准时化生产），Kanben（看板生产），Kaizen（质量改进），QFD（质量功能展开），田口方法，新七种工具 1979：英国：BS5750（国家质量管理标准） 1980s：克劳士比：“零缺陷”/“质量是免费 的”概念，他指出，“质量是免费的”。他提出高质量将给企业带来高的经济回报。“质量不仅是免费的，它还是一颗货真价实的摇钱树，由于工作没有做错，没有重做白做而省下的每一分钱，都会在会计报表的最后一行变成半分钱。在这个‘谁也不知道明天这一行会变成什么模样’的时代，改进获利能力的方法并不多。如果你能集中精力于确定质量，很可能把获利提高至营业额的5％～10％的程度。这么多的钱可以说是免费奉送的。” 中国、美国、欧洲等设立国家质量奖 1987：ISO9000-1987问世（基于BS5750）;1994：ISO 9000-1994问世 1990s： 全面质量管理：全过程，