射线实时成像探伤工艺要点.pdfVIP

吉林省致远新能源设备有限责任公司 X 射线数字实时成像通用检测工艺 编 号: XXXXXX-2014 修订状态 : A/0 ————————————————————————————— 1. 制定依据及适用范围 1.1 本工艺的编制遵循 GB/T17925-2011 气瓶对接焊缝 X 射线数字成像检测标准要求。 1.2 本工艺适用范围 1.2.1本工艺适用于对接焊缝实时成像射线检测。 1.2.2焊接方法为自动、手工气体保护焊、等离子焊接的对接接头射线检测。 1.2.3母材厚为 1.5～20.0mm 的钢及有色金属材料制成的气瓶对接焊缝 X 射线数字成像检测。 1.2.4射线检测技术等级为 AB 级 中灵敏度检测技术。 2. 探伤人员资格 2.1 从事射线数字成像检测检测的人员，取得相应项目和等级的特种设备无损检测人员资格 后方可进行相应的检测工作。 2.2 检测人员应具有与本检测技术有关的技术知识和掌握相应的计算机基本操作方法。 2.3 检测人员的视力适应能力要求检测应在 1min 内识别灰度测试图像中的全部灰度级别。测 试图像参照 GB/T17925-2011 标准 (附录 A ) 。 3. X 射线数字成像检测系统 3.1 系统组成要求 3.1.1 X 射线机 能根据被检测气瓶的材质、母材厚度、透照方式和透照厚度选择 X 射线机的能量范围； 射线管有效焦点在检测时不应大于 3.0mm 。 3.1.2 X 射线探测器 本公司采用丹东新力公司 XYD-22508 型号数字成像系统探伤，该设备采用图像增强型探 测器，事实能满足制造条件要求。 3.1.3计算机系统 计算机基本配置应与所采用的射线探测器和成像系统的功能相适应。 宜配备较大容量的内存和硬盘、 较高清晰度显示器以及网卡、 纸质打印机、光盘刻录系统等。 吉林省致远新能源设备有限责任公司 3.1.4计算机操作系统 计算机操作系统应为全中文 Windows 操作系统具有支持工件运动跟踪控制、图像处理、图 像辅助评定等功能与工作相应软件相匹配。 3.1.5计算机图像采集、图像处理系统 计算机系统工作软件应具有系统校正、图像采集、图像处理、缺陷几何尺寸测量、缺陷标 注、图像存储、辅助评定和检测报告打印等功能并存。 3.1.6 图像存储格式 3.1.6.1图像存储尽量采用通用、标准的图像存储格式。 3.1.6.2 存储格式应具备保存图像数据功能，将保存工件名称、型号、执行标准、工件编号、 母材厚度、工件主要尺寸、焊缝编号、透照方式、透照厚度、透照工艺参数、几何尺寸标定、 缺陷定性、定位、定量、评定级别等相关信息写入图形存储格式中并带有打印功能。 3.1.7检测工装 3.1.7.1检测工装应至少具备一个运动自由度保证气瓶在工装上匀速运动和步进运动。 3.1.7.2焊缝定位 根据工件焊缝位置特征或规定的部位作为焊缝检测的起始位置和位移方向。检测图像上应 有起始位置的标记影像。 3.2 X 射线数字成像系统分辨率 3.2.1系统分辨率 3.2.1.1系统分辨率指标 系统分辨率指标宜控制在 2.0LP/mm – 2.5 LP/mm 范围内。检测系统分辨率低于 2.0LP/mm 不得用于气瓶的焊缝检测。 3.2.1.2系统分辨率测试 系统确定后或系统改变后应进行系统测试系统分辨率。测试方法可采用 JB/T10815 射线检 测系统分辨率测试计测试系统分辨率。（如图） 吉林省致远新能源设备有限责任公司 测量方法 ①将射线检测图像分辨率测试计紧贴在射线探测器输入