制氧设备及管道安全检查表.docVIP

莀制氧设备及管道安 全检查表 项目 莅检杳内容 袄检查标准或依据 检杳结 场所 1、厂房门窗向外开，房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向 里开。 2、消防通道安全出口畅通，标志醒目。 3、各岗位配有CO2灭火器，且定期检查有记录；厂内各主要部 位要有“严禁烟火”等防火标志，消防设施完好 厂— ~ _ ■: / 1 *1 ” \ I * i1 y\\ i / ； ; 1 ； 4、梯台符合要求。 —■ j 5、防护罩、盖、栏应完整。 6、局部照明应为安全电压。 7、现场物质摆放合理、有序。 设施 1、空透设备防喘振、振动、油压、供水、轴位移及轴承等报警联 锁装置安全可靠。 2、各油站油供应油质符合要求，油箱液位在规定范围。 3、氮水预冷系统的空冷塔液面和压力报警联锁装置运行正常。 1 4、进装置空气 CO2含量v 1ppm。 5、氧压机前入口通道设有不锈钢和铜丝制作的过滤网。 6、冷却水、润滑油供应正常。 7、透平式氧压机轴封完好，轴封气压在范围，保安氮气设施完好。 活塞式氧压机活塞杆无带油漏气现象。 9、透平式膨胀机轴封气压力在规定范围，超速报警和自动停车装  置良好。 10、凡与氧气接触的零部件、工具应无油脂；液氧无泄漏现象。 11、排气管路无积炭，各级安全阀灵活可靠。 12、色谱分析仪分析准确无误，定期化验精馏塔中易燃易爆物质 的含量。 管道 1、管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头，底色浅的 用黑色箭头。 2、有全厂管网平面布置图，标记完整、位置准确；管网设计、安 装、验收技术资料齐全。 1 - ■ \ L ? x 少 / f 1 /- \\ f | 1 . ! P 7 3、管道元好，无严重腐蚀、无泄漏（3点/ 1000m ），防静电 积聚措施可靠。 4、埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。 5、氧气主管线上应配有阻火或灭火设施。 6、氧气管道支架上无其他导电线路。 容器 1、本体外观检杳 ①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷。 ②外表面无严重腐蚀、漆色完好。 ③相邻管道与构件无异常。 ④每周化验液氧储罐中乙炔含量小于 0.1ppm，且有记录。 2、安全附件 ①压力表扌曰示火敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用； 氧气压力表为专用压力表。 ②安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，  记录齐全。 ③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理。 ④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。 3、支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺 陷，螺栓连接牢固。 4、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环 境无污染。 5、运行状况良好，超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定 期巡回检查记录。 1 ■ 1 厂t r .q i / r? r--； .r j j ? i i ? . ； i ； 6、液体储槽、球罐区无易燃易爆物，安全标志齐全。 他 1、压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、 自动调节阀应灵敏、可靠，能防止超压运行。 2、氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置，且定期 1 J 监测；氧气、氮气的放散管应引致室外安全地点。 3、气瓶间空瓶与实瓶分区存放，间距大于 1.5m，并有指示牌； 八?? r「 贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑，且有防护链或瓶卡等防倾倒 措施。 4、各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠。 检查依据包括：1、国家法律法规及相关部门的规范性文件 2、安全规程3、安全技 术标准（国家标准、行业标准）4、公司、厂安全管理规定 5、安全操作规程6、国 内外事故案例经验7、其他规范性文件