危险废物焚烧工艺技术介绍.pptVIP

七、烟气净化系统 烟气净化系统工艺流程及特点 固废处置烟气净化工艺，包括: A、烟气冷却：将烟气通入急冷塔进行冷却，利用喷液在高温气流中的蒸发达到使气流降温的目的，将炉气温度由500-600℃降到200℃以下，所用的喷液是来自于喷淋吸收塔排出的废碱液，其中所含碱液能对气体中酸性成份起中和脱酸作用，效率可达到60-80%。 B、干式脱酸：为了除去烟气中汞等金属及其蒸汽和二恶英的有害物质，在急冷中和塔和布袋除尘器之间的烟道上设置有活性炭粉喷射系统。活性炭粉经容积给料机，输送至特别设计的喷射吸收器。同时，还配置了活性消石灰（Ca（OH）2）的喷射系统，与活性碳混合后喷入吸收器，通过特制的文丘里烟气管道，能达到50%除SO2效率和70%以上除HCL、HF效率。碱性物与烟气反应产物的回收利用，继续用于对烟气处理。 C、除尘：将经过b步骤处理的烟气通入袋式除尘器，确保了灰尘颗粒在10mg/m3以下的除尘要求。 D、脱硝：将经过c步骤处理的烟气先经过加热器加热后通入设有喷氨装置的脱硝器，采用SCR（选择性催化剂脱硝工艺）。依靠催化剂的作用，加强氨（NH3）对NOx的吸收，达到脱NOx的目的，效率可以达到85%。 E、湿式脱酸：将经过d步骤处理的烟气通入设有碱液喷淋装置的湿式吸收塔，使SO2，HCl、HF的去除率都可以达到99%。同时，还可以去除气流中残存的粉尘。e步骤中的碱液在与烟气反应后回收至急冷塔作为急冷塔冷却剂； F、烟气加热：将经过e步骤处理的低温烟气加热至130℃，防止低温饱和烟气在引风机中以及烟囱凝结造成对设备、烟道及烟囱的腐蚀以及 “白烟”现象出现。 学习文档 七、烟气净化系统 烟气处理工艺具有以下优点： A、急冷塔中所需的冷却剂碱液不必制备，只需利用湿式脱酸处理后的废液就可进行烟气冷却以及初步的脱酸； B、活性炭和消石灰进行混合后作为干法脱酸的吸附剂，可以省去活性炭吸附这套工艺； C、干法脱酸工艺所产生的副产物易于处理，也可投入消石灰与活性炭的混合器中，作为吸收剂循环使用，节约吸收剂用量； D、干法脱酸工艺是在特制的文丘里管道中完成，利用其特性能很好的对烟气进行处理； E、湿式吸收塔中所产生的废液，可以投入急冷中和塔中代替冷却水作为冷却剂使用，不必专门设置废液处理系统，节省工艺，节约资源消耗； F、整套烟气处理工艺采用急冷——干法——布袋除尘——SCR——湿法，能够很好的处理成分复杂、颗粒细小、技术要求高的烟气； G、通过加热烟气，可防止低温饱和烟气在引风机中以及烟囱凝结造成对设备、烟道及烟囱的腐蚀和“白烟”现象的出现： H、整套烟气处理工艺，可以根据实际的烟气成分和技术要求，进行适当的调整，灵活性高，适用范围广。 学习文档 八、炉渣和飞灰处理系统 1、炉渣处理系统 出渣机 二燃室炉渣 炉渣运输车 外运 水 炉排炉渣 图8-1 炉渣处理系统的流程框图 学习文档 八、炉渣和飞灰处理系统 炉渣处理系统流程及特点： A、回转窑炉排和二燃室产生的炉渣落至出渣机，出渣机最大出渣量为2t/h； B、出渣机中通入冷却水，对炉渣进行水封冷却方式，使炉渣温度＜50℃； C、被冷却后的炉渣由出渣机从渣坑送至地面，定期由炉渣运输车外运处置。 炉渣是采用水封刮板机进行收集后外运，本系统十分简单、实用、方便及密封性好。 学习文档 八、炉渣和飞灰处理系统 2、飞灰处理系统 余热锅炉灰斗 飞灰 袋式除尘器灰斗飞灰 仓泵 仓泵 灰仓 急冷中和塔灰斗 飞灰 仓泵 图8-2 飞灰处理系统的流程框图 学习文档 八、炉渣和飞灰处理系统 飞灰处理系统工艺流程及特点： A、飞灰来自锅炉下部灰斗、急冷中和塔下部灰斗、袋式除尘器底部灰斗； B、通过安装在灰斗下方的仓泵系统，通过气力输送，将飞灰输送到灰仓。 飞灰收集系统采用仓泵输送方式，把余热锅炉、布袋除尘器的飞灰集中输送到灰仓，用专用汽车外运，本系统维修量小，操作简单，确保周边环境的卫生整洁。 学习文档 九、专有技术 1、危险废物回转窑式上料系统及窑体特型设计的专有技术 （1）危险废物回转窑式进料系统设计的专有技术 危险废物回转窑式进料系统的专有技术如下： A、进料采用全密封设计（多级密封门程序控制），水平及垂直进料通道系统设有烟、空气幕双门密封加料门（密封件均采用特殊材质制造）； B、竖式料槽上口设置密闭旋转门（密封件均采用特殊材质制造），水平料槽垂直进料口设置升降门，料槽底部设置能从垂直转为成水平状态的旋转压板机构和水平推料机构，推料板设有水平限位设计，旋转压板和水平推杆连接均连接全密封的专用液压缸设备； C、为了防止运行异常出现的回转窑窑头反烧现象发生，水平推板推进的极限位置前设置紧急闸门，绝对确保回转窑在异常情况下的运行安全。 进料系统的全密封设计及控制确保了燃烧系统的良好热态工况。 （2）危