专用精压机课程设计.pdf

专用精压机课程设计 目 录 概述2 机构功能的简单分析4 工艺流程分析5 执行机构的选择与比较7 运动循环图12 机构运动尺寸计算13 机械运动方案简图19 设计心得与体会21 参考文献21 概述 1、 工作原理 专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺，它是将薄壁 铝板一次冲压成为深筒形。如图1.1所示，上模先以比较小的速度接 近坯料，然后以匀速进行拉延成形工作，以后，上模继续下行将成品 推出型腔，最后快速返回。上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯 料送至待加工位置，完成一个工作循环。 图1.1 2、 工艺动作流程 1) 将新坯料送至待加工位置； 2) 下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出膜腔。 3、 原始数据和设计要求 1) 动力源是电动机，作转动；冲压执行构件为上模，作上下 往复直移运动，其大致运动规律如图1.2所示，具有快速 接近工件、等速工作进给和快速返回的特性。 2) 精压成形制品生产率约每分钟70件。 3) 上模移动总行程为280mm，其拉延行程置于总行程的中部， 约100 mm。 4) 行程速比系数K≥1.3。 5) 坯料输送的最大距离200 mm。 6) 上模滑块总质量40 kg,最大生产阻力为5000 N，且假定在 拉延区内生产阻力均衡； 7) 设最大摆动件的质量为40kg/mm，绕质心转动惯量为2 2 耀 kg m/mm，质心简化到杆长的中点。其它构件的质量及转 动惯量均忽略不计； 8) 传动装置的等效转动惯量 （以曲柄为等效构件，其转动惯 2 耀 δ 量设为30 kg m ，机器运转许用不均匀系数[]为0.05）  9) 机构应具有较好的传力性能，特别是工作段的压力角 应   尽可能小，传动角 大于或等于许用传动角[ ] 40 。 图1.2 机构功能的简单分析 本机构加工的主要是铝合金制件，且需要一次冲压成 型。故机构需要较大的冲压力来实现。同时保证其精压的质 量，机构需要匀速的冲压过程，因此我们采用具有较好的传 动性和较高接触强度的齿轮机构。考虑到工作效率的要求， 采用曲柄滑块机构送料，为了使整个机构能够快速、紧密、 平稳地运行，需要机构各个部分必须相互配合，并且足够稳 定。 工艺流程分析 （1）、 推板送料 由曲柄——滑块送料机构的推板将待加工工 件推至预定的工作位置。 （2）、 上、下模冲压工件 摆动—导杆冲压机构在送料机构完 成送料回程时已经进入冲压工作阶段。上模滑块先快速接近工 件，接近时在以等速对其进行冲压，而下模在等速冲压时恰好达 到极限位置，顶住工件实现精压。 （3）、 上模滑块急回、下模向上顶出工件 上模滑块机构急回 向上退回，下模滑块则由原本的最低极限位置向上运动，将精压 好的成品向上顶出。 （4）、推板送料并将成品推至下工作台 曲柄—滑块送料机构 完成一次送料后再次送料，而此时成品已被下模顶出下一个加工 工件恰好将成品推至下工作台。同时将新工件送至预定加工位 置。 执行机构的选择与比较 1、 送料机构的选择