划线工艺守则.doc

划线工艺守则 划线工艺守则 PAGE / NUMPAGES 划线工艺守则 划线工艺守则 范围 本标准规定了划线应恪守的基本规则，合用于机械制造中的划线。划线还应恪守 JB/T 9168.1 的规定。 引用标准 以下标准所包括的条则，经过在本标准中引用而组成为本标准的条则。本标准第一版时，所示版本均为有效。全部标准都会被订正，使用本标准的各方应商讨使用以下标准最新版本的可能性。 JB/T 9168.1 －1988 切削加工通用工艺守则 总则 JB/T 7974 －1995 铸铁平板 相关术语 3.1 平面划线 在工件的两坐标系统内进行的划线。 3.2 立体划线 在工件的三坐标系统内进行的划线。 3.3 毛坯划线 在铸件、锻件、焊接件等毛坯长进行的划线。 3.4 半成品划线 在半成品件长进行划线。 3.5 基准线 在划线中作为确立各线间相互地点关系依照的线。 3.6 加工线 划在工件表面上作为加工界线的线。 3.7 找正线 划在工件上，用来找正其在机床工作台上正确性的线。 3.8 检查线 划在工件上，用来检查划线或加工结果正确性的线。 3.9 尺寸引线 将工件上划的加工线或检查线等延长到不加工部位或指定部位的那段线。 3.10 协助线 加工线之外的线，如找正线、检查线、尺寸引线等均为协助线。 3.11 基准中心平面 实质中心平面的理想平面。 注：实质中心平面，为从两对应实质表面上测得的各对应点连线中点所组成的面。 3.12 借料 划线时，对有局部缺点的毛坯（或工件）在总余量允许的状况下，将缺点划在加工线之外的挽救举措。 划线前的准备 4.1 划线平台应保持洁净，所用划线工具应完满并应擦抹洁净，摆放齐整。 4.2 看懂图样及工艺文件，明确划线工作内容。 4.3 查察毛坯（半成品）形状、尺寸能否与图样、工艺文件要求符合，能否存 在显然的外观缺点。 4.4 做好划线部位的清理工作。 4.5 对划线部位涂色。 常用划线工具的要求 5.1 划线平台（平板） 5.1.1 划线平台应按相关规定进行按期检查、调整、研修（局部） ，使台面常常保持水平状态；其平面度不得低于 JB/T 7974 中规定的 3 级精度。 大平台不该常常划小工件，防止局部台面磨凹。 保持台面洁净，不该有灰砂、铁屑及杂物。 工件、工具要轻放，严禁撞击台面。 不用时台面应采纳防锈举措。 5.2 划针、划规 对铸件、锻件毛坯划线时，应使用弹簧钢或高速钢划针，针尖磨成 15° ~20°。划线的线条宽度应在 0.05~0.1mm范围内。 毛坯划线和半成品划线所用的划针、划针盘、划规不该混用。划针盘用 完后，一定将针尖朝下、并列排放。 5.3 成对制造的 V 形垫铁应做标志，不准单个使用。 划线基准的选择 6.1 一般选择原则 ）划线基准第一应试虑与设计基准保持一致； ）有已加工面的工件，应优先选择已加工面为划线基准； ）毛坯上没有已加工面时，第一选择最主要的（或大的）不加工面为划线基准。 6.2 平面划线基准选择 ）以两条相互垂直的中心线做基准； ）以两条相互垂直的线，此中一条为中心线做基准； ）以两条相互垂直的边线做基准。 6.3 立体划线基准选择 ）以三个相互垂直的基准中心平面做基准； ）以三个相互垂直的平面，此中两个为基准中心平面做基准； ）以三个相互垂直的平面，此中一个为基准中心平面做基准； ）以三个相互垂直的平面做基准。 毛坯的找正与借料 7.1 毛坯划线，一般应保证各面的加工余量散布平均。 7.2 对有局部缺点的毛坯划线时可用借料的方法予以挽救。 打样冲眼 8.1 加工线一般都应打样冲眼，且应基本均布。直线部分间距大些，曲线部分 间距小些。 8.2 中心线、找正线、尺寸引线、装置对位标志线、检查线等协助线，一般应 打双样冲眼。 8.3 样冲眼应打在线宽的中心和孔中心线的交点上。