数控车工高级工练习图纸.docx

9.1 数控车削（高级）技能实训示例 练习一 一、 实训目的 （ 1） 能根据零件图的要求 , 合理编制加工程序。 （2） 保证零件的加工精度及表面粗糙度。 （ 3） 培养学生综合应用的思考能力。 二、 加工操作步骤 参见 GJLX 一 01 图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加 工零件左端时， 编程零点设置在零件左端面的轴心线上。 加工零件右端时， 编程零点设置在 零件右端面的轴心线上。 1． 零件左端加工步骤 （ 1） 夹零件毛坯，伸出卡盘长度 50mm。 （2） 钻孔（Φ 20 X 29mm）。 （ 3） 车端面。 （4） 粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。 （ 5） 粗加工内孔。 （ 6） 精加工内孔至尺寸要求。 （ 7） 回参考点，程序结束。 2． 零件右端面加工步骤 （ 1） 夹Φ 40 外圆。 （2） 车端面保证零件总长。 （ 3） 粗加工零件右端轮廓。 （4） 精加工零件右端轮廓至尺寸要求。 （ 5） 切槽 5 X 1.5 至尺寸要求。 （ 6） 粗、精加工螺纹至尺寸要求。 （ 7） 回换刀点，程序结束。 三、 注意事项 （ 1） 工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。 （2） 合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。 数量 数量 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 （ 3） 注意圆弧坐标点的计算。 四、 工量具准备通知单 序号 名 称 规 格 1 千分尺 0— 25mm 2 千分尺 25— 50mm 3 游标卡尺 0— 150mm 4 螺纹千分尺 0— 25mm 5 内径表 18— 35mm 6 端面车刀 7 外圆车刀 8 螺纹车刀 60° 9 刀具 切槽车刀 10 镗孔车刀 11 钻头 12 1．垫刀片若干、油石等。 13 其他辅具 2．铜皮（厚 0.2mm，宽 25mm x 14 3．其他车工常用辅具。 15 材料 45 钢Φ50 X103mm一段 16 数控车床 CYNCP400-500 17 数控系统 Fanuc-0i 备注 副偏角大于 30° 宽 4mm,长 20mm 孔径Φ 18，长 36mm Φ20 长 60mm）。 刀具选择表 1 号刀 端面刀 2 号刀 外圆粗、 精车刀 3 号刀 切槽、 切断刀 4 号刀 螺纹刀 5 号刀 镗孔刀 五、加工参考程序 O0001 N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2 N20 G0 X100 Z100 N25 T0505 N30 G0 X19 Z2 N35 G71 U1 R1 N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X32 N50 G1 Z0 F0.1 N55 X30 Z-1 N60 Z-9 N65 X26 Z-16 N