生产与运作管理 (2).pptxVIP

生产与运作管理第一篇 基本理念 2021/5/28 1 生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜环境(Environment)下，满足规定的质量(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。 运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产 2021/5/28 2 5P 人 People 设施 Plants 零件 Parts 工艺 Process 计划与控制 Planning Control 2021/5/28 3 生产与运作管理的问题与目标 工程管理 品质管理 成本管理 作业管理 设备管理 工厂布置 工具管理 物料管理 采购管理 外协管理 综合管理 第一次管理 第二次管理 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 交期确实 生产迅速 品质提高 品质均一 降低生产成本 成本维持 作业标准设定 标准时间设定与标准维持 各种生产主体的 充分配置与维护 物料准备与供应 物料的合理使用 企业的全面性管理 管理方法 管理目标 2021/5/28 4 生产运作管理与其他职能管理的关系 订单 销售部 生管部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部门 采购部门 制造部门 产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器负荷表 人力记录 人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作 2021/5/28 5 制造企业的计划与控制 现代制造企业的核心－编制满足需求数量和交付期的计划，监督和控制该计划实现，在满足需求前提下，最合理分配资源、最经济生产。 制造企业的资源获取、转换和分配通过计划与控制完成，制造企业管理信息化和现代化从企业核心业务的计划与控制着手。 2021/5/28 6 制造企业的计划与控制 制造企业当前面临的问题－满足不断变化的用户需求和最少消耗生产过程资源之间的矛盾。解决这一矛盾的理论和方法成为现代化制造管理研究的焦点和进步的动力。 随着企业在社会中的作用范围的扩大和企业对资源理解的深化，制造计划与控制理论和应用也得以不断地发展和深化。 制造企业的计划与控制技术随着IT的飞速发展与Internet技术的广泛采用也日益成熟。 2021/5/28 7 生产与运作管理发展历史 阶段 产生背景 主要解决的问题 主要内容与特征 物料的计划 20世纪60年代初，多品种小批量的生产模式，生产中存在多余消耗和资源分配不合理 原材料库存和零组件投产计划、产供销严重脱节 以相关需求原则、最少投入和关键路径为基础的物料需求计划(MRP) 物料+生产能力+资金的计划 企业竞争环境的恶化，企业对自身资源管理范围扩大、对制造资源计划细化和精确化的需求 生产能力不平衡 生产与其他业务环节脱节特别是资金控制问题 人力和设备等更多资源的计划与控制（闭环MRP）、制造范围的资金控制，升级为制造资源计划（MRPⅡ） 整个企业范畴的资源计划 MRPⅡ的概念产生后的10年间，企业计划与控制的原理、方法和软件都成熟和完善、新的管理方法如JIT，新的管理思想和战略如CIMS和精益生产LP的出现 管理整个供需链、企业整个资源环境的整合问题 计划和控制的范围从制造延伸到整个企业、资源计划的原理和方法应用到非制造业及企业资源计划（ERP） 2021/5/28 8 生产与运作管理理论的发展 劳动分工理论 科学管理理论 运筹学 计算机辅助生产管理 精细生产与全面质量管理 业务流程重组与供应链管理 敏捷制造 2021/5/28 9