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托辊加工工艺制定及质量控制 托辊加工工艺制定及质量控制 PAGE / NUMPAGESPAGE 托辊加工工艺制定及质量控制 托辊加工工艺拟订和质量控制 纲要:剖析了托辊存在的问题 ,并进一步指出托辊的构造、制造质量等 是影响托辊质量的主要要素。经过托辊加工工艺的拟订及质量控制手 段的完美,使托辊的产质量量获得了显然提升。 重点词: 托辊;工艺拟订;质量控制;运行寿命 一、序言 当前,煤矿井下用托辊基本标准 DTII型托辊,密封为迷宫式两重 密封,轴端采纳标准轴用挡圈 ,增添了托辊的轴向止推能力 ,构造比较 合理。但因为托辊在制造过程中存在着很多加工与装置偏差,影响了托辊的密封及运行性能,加之托辊长久在井下使用,运行条件较恶劣,在煤尘及酸性水的侵害下,使用寿命较低。怎样经过工艺的拟订,保证托辊制造质量,提升托辊的运行寿命,是我们急需解决的问题。 二、托辊存在的主要问题 托辊在使用过程中存在的主要问题就是托辊的运行问题。托辊运行中出现的转动不灵巧、严重时甚至不转动现象,使得托辊运行的阻力系数由转动变为滑动,其值增大10倍左右,结果会造成运行阻力增 大,功率耗费增大,相应地输送距离或输送量减少;其次,因为托辊转动不灵巧,使托辊和输送带的磨损加剧,使用寿命降低。托辊使用寿命的降低,必然要常常大批改换托辊,造成托辊备件的供给紧张,使设备保护工作量增加,进而致使煤的运输成本提升。 三、托辊的质量剖析及工艺拟订 影响托辊运行灵巧程度及其使用寿命的要素好多 ,主假如托辊的 构造、制造质量、密封润滑及使用保护等等 ,而托辊构造主假如由管 体、轴承座、轴承、密封件、润滑脂和轴构成 ,现将主要部件对托辊 质量的影响剖析以下: (一)管体。管体的制造质量是影响托辊质量的一个重要要素 ,它本 身的不圆度以及加工的不一样轴度 ,将直接影响托辊的径向圆跳动和旋 转阻力,最后影响托辊的使用寿命。所以 ,为了提升托辊质量,我们采纳 质量比较好的高频焊管 ,采纳钢管自动切断机和钢管双头自动车孔机 床,以切断钢管的倒角为基准,车两头内孔止口,保证了管体尺寸及精度要求,防止了托辊因为管体止口不一样心而造成的质量问题。 (二)轴承座。DTII型托辊为冲压轴承座托辊,使用经考证明,用 3mm厚的钢板冲压的轴承座钢性强、简单保证托辊的装置精度和运 转灵巧性。轴承座的精度高低 ,也将直接影响托辊质量。为保证冲压 后的内孔尺寸及内孔与外径的同轴度 ,我们采纳了优良板材和模具材 料设计工装,以放轴承部位为基准,采纳CO2气体保护自动焊机把轴承 座焊接在管体上,这样不单保证了内孔所需三级精度要求 ,使托辊的旋 转阻力和径向圆跳动不超差 ,并且大大减少了托辊的整体重量。 (三)轴承。托辊的使用寿命主要取决于轴承和密封的性能 ,假如托 辊拥有优秀的密封性能 ,托辊使用寿命实质上就是轴承的使用寿命。 轴承不单对托辊使用寿命有重要影响 ,并且对托辊旋转阻力也有必定 的影响。测试结果表示:轴承摩擦阻力占托辊旋转阻力的 1/4～1/8。托 辊轴承无效的主要原由以下 : a、煤尘或煤泥大批进入到轴承内 ,使轴承的沟道及保持架的兜孔 内填满油泥,不可以转动而无效;b、轴承中的油脂流失后,因为外界的水或潮气大批侵入,使钢保持架、钢球和内外沟道严重锈蚀,使其不可以转动而无效。油脂变质也会使轴承无效;c、轴承自己质量差惹起的失 效;d、机加工后装置质量差而惹起轴承无效。 为解决这一问题,我们对托辊轴承改为KA大游隙专用轴承,测试数据表示:即便在特别恶劣的条件下运行,专用轴承的使用寿命大大高于一般轴承,而旋转阻力低1倍以上。 (四)润滑脂。当前煤矿井下用托辊常用的润滑脂为钙基脂和矿用 锂基脂。钙基脂抗水性能好 ,但熔点低,高温时极易凝结,使用一段时间 就易变色、变干,不堪再用,进而影响轴承的使用寿命。矿用锂基脂除 保存钙基脂的主要长处外,它的抗水解能力很强,有较好的机械安全性,合用于温度为-20～120℃的工作场合,能知足煤矿井下常年煤尘、淋水等恶劣工作环境。所以,采纳锂基润滑脂,改良托辊轴承的润滑状况,对延伸托辊使用寿命是特别必需的。 (五)轴。轴的加工质量是影响托辊质量的另一个重要要素,它自己的不圆度,也将直接影响托辊的径向圆跳动和旋转阻力,最后影响托辊的运行寿命。所以,我们采纳轴两头顶针一次加工切削法,利用磨削保证了轴的尺寸及精度要求,进而防止了托辊因为轴的不一样心而造成的 质量问题。 四、托辊装置质量要求及工艺保证举措 (一)检查 a、部件(包含外购件)经检查合格后应切合图纸要求 ;b、辊体的轴 承座内部一定认真冲洗洁净 ,不一样意有任何杂物保存。 (二)加润滑脂 a、将密封圈内凹处加满矿用锂基润滑脂 ;b、轴承内加入2/3空间 的相同润滑脂;c、内外密封件分别加入1/2空腔的矿用锂基润滑脂;d