如何做好一名IPQC.pptx

如何做好一名IPQC; ; ; ;IPQC的工作特点;IPQC的工作特点;IPQC作业要求: 一看二动三检: “一看”为勤看。 “二动”为动手检,动嘴说。 “三检”为检来料,检工艺作业,检产品。; 第二部分:什么是首检? ;内容提要 首检的定义 实施的要点 首检的风险控制 ;什么叫做首检？ 首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验,其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良,设备或工装不良,来料不良,及作业不良);首检的实施要点: ①生产前进行的针对首件的检验。 ②特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。 ③可能产生批量不良的工序,如制浆、涂布、激光焊、注液等。;;; 第三部分：什么是巡检？;;;③巡检容易出现的问题: A、异常未解决,上次异常未关闭,忘了确认改善效果,又进行生产.对前次异常未解决的生产应拒绝其生产并立即报告。 B、异常未找到真正的原因,不良产生的源头仍在产生不良品。 C、只注重产品的不良,不重视来料和工艺,设备工装管理维护。;D、只注重巡检中抽取的样品的不良,未对转序的不良进行监控。 E、只重视不良率,不重视不良分布. F、只重视重点工序不重视一般工序。 G、对全检工位监控及了解不足。 ;;④定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不量及不良的真实分布最好的复检手段,容易发现连全检都没能发现的问题.是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。 ⑤发现问题必须及时通知下工序,以便下工序进行协防,把关,对临时变更也应及时知会下工序。 ; 第四部分：品质异常;1.品质异常的条件: ①不良率超过控制目标(根据产品及品质的不同发展水平而定,由主管以上人员确定)。 ②在SPC体系中达到判异的条件。 ③实际报废或损耗数较大,需要作出反应。 ;④首检不合格或经调整后重新首检后仍不合格.(首检不合格后必须作出调整才可再次制作首件,未作任何机器,人员,作业,工艺的调整,再次首检合格可能是假象,不能排除在量产中出现问题,达不到首检的目的!) ;;3.品质异常中IPQC的处理: ①要及时发现,早发现,报告要准确。 ②出具报告前要对5W2H要素查清查实。 ③和生产现场管理有效沟通,进行停机或停产处理(按权限要求进行)。 ;; 第五部分：抽样风险怎么控制？ ;抽样风险:由于批内部产品质量的波动性和样本抽取的偶然性，错判是不可避免的，这种错判的风险，称为抽样风险。 抽样风险的控制: ①对样本数要尽可能的接近于批量数。 ②巡检中,对样本数(通常是5pcs/小时/每工位)在无法判定时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。;③针对不同的抽样对象特征,采用合适的抽样方法,及必要时采用两种以上的抽样方法,以起到自我复检的作用.(特别适用于转序等批量检验判定) ; 第六部分：品管“三字经”; 1、品质管理中“三不准”指的是什么？ 不合格原材料不准投产,不合格半成品不准流入下工序,不合格产品不准出厂。 2、生产现场管理中“三工序”指的是什么？ 复查上工序，检查本工序，优质高效为下工序服务。;3、质量检验中“三检”指的是什么？ 自检，互检，专检。 4、出了质量事故要开展“三分析”，请问“三分析”指的是什么？ 分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。 ;5、出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过”，请问“三不放过”指的是什么？ 原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。 6、生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控”，问“三按、一控”指的是什么？ 按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。;7、做好检验工作应当好“三员”，请问“三员”指的是什么？ 产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术的辅导员。 8、检验员当好“三员”的同时要做到“三满意”，请问“三满意”指的是什么？ 服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品用户满意。 ;IPQC作业培训教材