安全系统矿井通风.pptxVIP

山西焦煤汾西矿业通风处;目 录;一、矿井通风;矿井通风立体示意图; 2、矿井空气成分、有害气体和气候条件 2.1 矿井空气成分 井下空气的主要来源是地面空气。地面空气是由多种气体组成的干空气和水蒸汽组合而成的混合气体；通常状况下，干空气各组分的数量基本不变。 地面空气通过井筒进入井下就成了井下空气，由于受井下各种自然因素和人为生产因素的影响，矿井空气将发生一系列的变化。主要有：氧气含量减少；有毒有害气体含量增加；粉尘浓度增大；空气的温度、压力湿度等物理状态变化等； 尽管矿井空气成分有了一定的变化，但主要成分仍同地面一样，由氧气、氮气和二氧化碳等组成。 ;干空气主要成分;2.1.1 氧气（O2）;下表为人体缺氧症状与空气中氧浓度的关系;2.1.2 氮气（N2）;2.1.3 二氧化碳（CO2）;2.2 矿井空气中的有害气体; 矿井空气有毒有害气体最高允许浓度 ;2.2.2 一氧化碳（CO）;2.2.3 硫化氢（H2S）;2.2.4 二氧化氮（NO2）;2.2.5 二氧化硫（SO2）;2.2.6 氨气（NH3）;2.3 矿井气候条件;2.3.2 湿度;2.3.3 风速;井巷中的允许风流速度;规程中明确规定了 （1）、设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可按上表规定执行。 （2）、无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于上表的规定值，但不得低于0.5m/s。 （3）、综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于上表的规定值，但不得超过5m/s。 （4）、专用排瓦斯巷道的风速不得低于0.5m/s，抽放瓦斯巷道的风速不应低于0.5m/s。 ;3、矿井通风系统;下图为一矿井通风示意图与网络图;3.1、矿井通风方式; 3.2、 各种通风方式的优缺点及适用条件 （1）中央并列式 优点：初期开拓工程量小，投资少，投产快；地面建筑集中，便于管理；两个井筒集中，便于开掘和井筒延深；井筒安全煤柱少，易于实现矿井反风。 缺点：矿井通风路线是折返式，线路较长，阻力较大，特别是当井田走向很长时，边远采区与中央采区风阻相差悬殊，边远采区可能风量不足；由于进、回风井距离近，井底漏风较大，容易造成风流短路，安全出口少（只有2个），工业广场受主要通风机噪声影响和回风流的污染。 适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角大，埋藏深，瓦斯与自燃发火都不严重的矿井。;矿井通风; （2）中央边界式 优点：安全性好，通风阻力比中央并列式小，矿井内部漏风少，有利于瓦斯和自燃发火的管理，工业广场不受主要通风机噪声影响和回风流的污染。 缺点:增加一个风井场地，占地和压煤较多；风流在井下运动线路为折返式，风流线路长，通风阻力大。 适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角较小，埋藏浅，瓦斯与 自燃发火都比较严重的矿井。 ;矿井通风; （3）两翼对角式 优点：风流在井下流动线路为直向式，风流线路短，通风阻力小，矿井内部漏风小；各采区间的风阻比较平衡，便于按需配风；矿井总风压稳定，主要通风机的负载较稳定；安全出口多，抗灾能力强；工业广场不受主要通风机噪声影响和回风流的污染。 缺点：初期投资大，建井期长；管理分散；井筒安全煤柱压煤较多。 适用条件：井田走向长度大于4km，需要风量大，煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井。;矿井通风;（4）分区对角式 优点：各采区之间互不影响，便于风量调节，建井工期短；初期投资少，出煤快；安全出口多，抗灾能力强；工业广场不受主要通风机噪声影响和回风流的污染。 缺点：风井多，占地压煤多；主要通风机分散，管理复杂；风井与主要通风机服务范围小，接替频繁，矿井反风困难。 适用条件：煤层埋藏浅或因煤层风化带和地表高低起伏较大，无法开凿浅部的总回风巷，在开采第一水平时，只能采用分区式。另外，井田走向长，多煤层开采的矿井或井田走向长，产量大，需要风量大、煤层自燃，有煤与瓦斯突出的矿井也可以采用这种通风方式。;矿井通风; （5）区域式 优点：既可以改善矿井的通风条件，又能利用风井准备采区，缩短建井工期；风流线路短，通风阻力小；漏风小。网络简单，风流易于控制，便于主要通风机的选择。 缺点：通风设备多，管理分散，管理难度大。 适用条件：井田面积大，储量丰富或瓦斯含量大的大型矿井。 ;（6）混合式 优点：有利于矿井的分期分区建设，投资省，出煤快，效率高；回风井数目多，通风能力大；布置灵活，适应性强。 缺点：多台风机联合工作，通风网络复杂，管理难度大。 适用条件：井田走向长度大，老矿